ورق استیل نسوز

در فرایند تولید کاغذ علاوه بر مواد اولیه، باید ماشین آلات کاغذ سازی را نیز فراهم کنید. فرایند ساخت کاغذ در چندین مرحله انجام می شود که در هر مرحله به ماشین آلات مخصوص نیاز است. آنچه اهمیت دارد این است که ماشین آلات باید از جنس بسیار مرغوب خریداری شوند، تا در طولانی مدت دچار آسیب نشوند. بهترین ماشین آلات کاغذ سازی از جنس ورق استیل نسوز ساخته می شوند. در ادامه دلیل استفاده از این ورق در ساخت ماشین آلات کاغذ سازی را بیان خواهیم کرد.

در معرفی ورق استیل نسوز باید گفت، در این ورق که از نوع زنگ نزن است، میزان کروم و نیکل با هم برابر است. همچنین از عناصر دیگر همچون تیتانیوم، مولیبدن و منگنز در ساخت این ورق استفاده می شود. وجود تیتانیوم و منگنز در کنار کروم و نیکل کمک می کنند تا مقاومت ورق در برابر حرارت افزایش پیدا کند. از این رو، محصول نهایی را ورق نسوز می نامند. این خاصیت و ویژگی باعث شده است این ورق از پرکاربردترین محصولات فولادی در این صنعت شناخته شود. میزان کروم در این محصول حدود ۱۸ درصد است و از آنجایی که خاصیت مغناطیسی در این محصول دیده نمی شود، می توان از آن به عنوان ورق استیل نگیر نیز نام برد.

ورق نسوز را در گریدهای300 و 400  تولید می کنند که هر کدام دارای زیر مجموعه های متفاوتی هستند. زیر مجموعه گرید 300 شامل، گریدهای  309، 309s، 310، 310s و 321 است که انواع 309 و 310 دارای کربن بیشتری هستند.
هر یک از این ورق ها دارای مقاومت متفاوتی در برابر حرارت هستند. ورق نسوز 309 را با توجه به نوع کاربردی که دارد، در دو نوع صاف و مشبک تولید می کنند. از این رو شما باید متناسب با کاربرد ورق، نوع گرید را مشخص کنید. در ساخت ماشین آلات کاغذ سازی بیشتر از ورق استیل مشبک ۳۰۹ و ورق استیل 310 استفاده می کنند.

 

 

•    از ویژگی های مهم این فلز، قابل بازیافت بودن آن است. اگر دستگاه کاغذ سازی به هر دلیلی باید معدوم شود، می توان آن را به عنوان یک کالای بازیافتی به فروش رساند. این ماشین آلات پس از خارج شدن از رده، دوباره بازیافت می شوند و برای ساخت محصولات دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.
•    علاوه بر ماشین آلات کاغذ سازی این متریال در ساخت کوره و دیگ های بخار، صنایع پتروشیمی، خطوط گاز، تجهیزات نیروگاهی و سایر صنایع نیز استفاده می شود.
•    مقاومت بالا در برابر حرارت شرایطی را فراهم می کند تا دستگاه ها با جنس استیل نسوز،  بتوانند حدود ۶۵۰ درجه سانتیگراد حرارت را تحمل کنند و هیچ گونه تغییر شکلی در آن ها دیده نمی شود.
•    تنوع در ورق استیل نسوز بسیار است، شما باید با توجه به کاربرد ورق و بررسی ویژگی ها از جمله پایداری در برابر حرارت، میزان انعطاف پذیری ورق، یک ورق با گرید مناسب را خریداری کنید.
•    این متریال در برابر اکسیژن هوا مقاوم است و دچار زنگ زدگی نمی شود، از این رو دستگاه ها را می توانید در انواع شرایط آب و هوایی نگه دارید.
•    از دیگر مشخصات این ورق می توان به چقرمگی، پوسته پوسته نشدن، انعطاف پذیری و قابلیت جوشکاری اشاره کرد. نوع جوشکاری برای این ورق ها می تواند متفاوت باشد و از جوش ذوبی و یا الکترود برای آن ها استفاده کرد. به دلیل خواص مکانیکی، جوشکاری این ورق در زمان کوتاهی انجام می شود.
•    در برخی از موارد علاوه بر ورق 309 از ورق استیل نسوز گرید ۳۱۰ نیز برای ساخت ماشین آلات کاغذسازی استفاده می کنند که این ورق نیز می تواند تا دمای ۱150 درجه سانتیگراد نیز مقاومت داشته باشد و تغییر شکل ندهد.
•    ورق استیل ۳۰۹ معمولاً در ضخامت 0.03 تا 50 میلیمتر و ورق استیل 310 در ضخامت 0.3 تا 100 میلیمتر تولید می شود. 
•    از ویژگی های مشترک در ورق های استیل گرید 309 و 310 می توان به اسقامت بالا در برابر زنگ زدگی اشاره کرد. اگر دستگاه هایی که خریداری شده در محیطی نمناک قرار بگیرند، دچار زنگ زدگی نمی شوند.

می توانید این ورق را به دو صورت شیت و رول با ضخامت های متنوع خریداری کنید. قیمت ورق استیل نسوز گرید ۳۰۹ و 310 به دلیل نوسانات موجود در بازار متغیر است. عوامل دیگری همچون ضخامت، ابعاد و کیفیت ورق نیز در قیمت محصول تأثیرگذار هستند. گرچه ورق نسوز از قیمت بالاتری نسبت به سایر محصولات فولادی برخوردار است، اما نکته قابل توجه این است که این محصول عمر طولانی دارد و نیازی نیست برای نگهداری و تعمیرات آن، هزینه های گزافی را پرداخت کنید. 
به دلیل متریال به کار رفته در این ورق ها، ورق 309 از قیمت پایین تری نسبت به ورق استیل 310 برخوردار است. از آنجایی که در صنایع، ماشین آلات وظیفه اصلی را برعهده دارند، توصیه می شود بهترین متریال ها را انتخاب کنید.

 

 

ورق استیل نسوز در گریدهای متنوعی تولید می شود که هر یک از گریدها برای کارهای مخصوص استفاده می شوند. در صنعت کاغذ سازی برای ساخت ماشین آلات، بیشتر از ورق استیل نسوز گرید ۳۰۹ و ۳۱۰ استفاده می شود. با انتخاب ماشین آلات از جنس ورق نسوز گرید ۳۰۹ و گرید ۳۱۰، طول عمر ماشین آلات افزایش پیدا می کند. ویژگی هایی همچون مقاومت در برابر حرارت، رطوبت و ضربه باعث شده است، در بسیاری از صنایع از جمله صنعت پتروشیمی و گاز این محصول کاربرد گسترده داشته باشد.

ویژگی‌های متمایز انواع ورق‌های استیل از جمله ورق استیل نسوز، ورق استیل 309، ورق استیل 310 موجب شده تا از آن در تجهیزات و قطعات کوره‌های صنعتی استفاده شود. این ورق‌ها به‌دلیل مقاومت بالا در محیط‌های سخت و محفظه‌های احتراق، به‌عنوان پوشش و آنیلینگ، شبکه‌های مشعل‌ها و تقطیرکننده‌ها استفاده می‌شوند.
تجهیزات احتراق سوخت، فرآیند گرمایشی کارآمدی را در بسیاری از موارد فراهم می‌آورند. یک مشعل کوره صنعتی طراحی شده برای محیط‌های عملیاتی می‌تواند به اهداف مختلفی از جمله دستیابی به افزایش تولید یا کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای کمک کند. در اصل، مشعل‌ها دستگاه‌هایی هستند که برای مخلوط کردن سوخت و هوا (اکسیژن) به منظور دستیابی به احتراق کنترل شده در هنگام تولید یک شعله و الگوی حرارتی خاص، استفاده می‌شود. 
گرمای تولید شده، برای کنترل دمای اتاق احتراق استفاده می‌شود. مشعل کوره صنعتی در واقع شبیه تایر برای وسیله نقلیه عمل می‌کند.

 

 

 

مشعل‌ها معمولاً شامل انواع زیر هستند:
-    هوای سرد: اکثر مردم با این نوع مشعل آشنا هستند و از آن‌ها در کاربردهای عادی مانند کوره‌های گاز استفاده می‌کنند.
-    هوای گرم: از یک دستگاه مبدل حرارت مرکزی استفاده می‌کنند تا هوای احتراق ورودی را گرم کند.
-    احیاکننده: از یک جفت مشعل استفاده می‌کنند و معمولاً در کوره‌های صنعتی گاز به کار می‌رود و گرمای اضافی را از گاز دودکش کوره بازیابی ‌کند تا هوای احتراق را پیش گرم کند.
-    اکسیژن سوز: در بسیاری از صنایع تولیدی به دلیل بازدهی حرارتی و سرعت گرم کردن بالاتر، استفاده می‌شود.
هنگام انتخاب مشعل ایده‌آل باید ویژگی‌ها و معیارهای عملکردی و ملاحظاتی را در نظر بگیرید.
-    با بهینه‌سازی چند مشعل، یکنواختی را فدا نکنید.
-    انتخاب و تعریف موقعیت مشعل بهتر با اطمینان از درک کامل برنامه و تمام الزامات آن.
-    ظرفیت حرارتی موردنیاز برای فرآیند گرمایش را به‌طور دقیق تعیین و محاسبه کنید.
-    یک فوت مکعب استاندارد هوا، بدون در نظر گرفتن سوخت مصرفی، همیشه 100Btu آزاد می‌کند.
نکاتی که باید برای انتخاب مشعل مناسب بررسی کنیم به شرح زیر است:
-    برنامه یا فرآیند انجام
-    سوخت (های) موجود
-    محدودیت‌های احتمالی طراحی
-    روش کنترل
-    ملاحظات پوشش کوره
-    تعداد مشعل‌های مورداستفاده
-    ظرفیت موردنیاز برای انجام کار

عملیات حرارتی فولاد (گرمایش، نورد، باز پخت و غیره) روزبه‌روز به عامل اصلی تعیین کیفیت نهایی فولاد و هزینه‌های مرتبط تبدیل می‌شود. به همین دلیل شرکت‌های مهندسی خدمات و تولیدکنندگان به نوآوری‌ در فناوری خود سرعت بخشیده‌اند تا هزینه انرژی و درعین‌حال آلودگی را کاهش دهند. با تمرکز اصلی بر انتشار دی‌اکسید کربن و اکسید نیتروژن می‌توان پراکندگی گرما را با دستیابی به دمای بسیار همگن در داخل کوره به حداقل رساند.
 برای دستیابی به این هدف می‌توان از ورق استیل نسوز برای ساخت انواع مشعل‌های پیچیده استفاده کرد و درعین‌حال از نوآوری‌های جدید طراحی شده توسط شرکت‌های مهندسی، کمک گرفت. در سال‌های گذشته، انواع مختلفی از این مشعل‌ها ایجاد شده‌اند که دارای ویژگی خاصی هستند و بر بازیافت گاز که بر دمای شعله تأثیر می‌گذارد، متمرکز بوده و نتیجه دمای همگن‌تری در داخل کوره کمک می‌کنند.

 

ورق‌های استیل ضدزنگ 309 به‌دلیل داشتن نسبت کمتری از نیکل در ترکیب خود، آلیاژ آستنیتی محسوب می‌شود. جدا از وجود نیکل، حاوی سیلیکون، فسفر، کربن، آهن، کروم، گوگرد و منگنز در مقادیر مشخص است. به‌دلیل وجود کروم و نیکل، ورق‌های استیل در حضور گوگرد، قادر به عملکرد موثر هستند.
 ساختار آستنیتی به آن قابلیت جوشکاری و نیز مقاومت در معرض دمای بالاتر را می‌دهد. به دلیل پایداری حرارتی می‌توان از آن در کوره‌های دوار، زغال‌سنگ و زباله‌سوز، پالایشگاه‌ها و صنایع شیمیایی،  استفاده کرد. به ورق استیل 309، فولاد ضدزنگ هم گفته می‌شود که در مقابل اکسیداسیون تا درجه حرارتی حدود 1850 درجه فارنهایت مقاومت می‌کند. شایان ذکر است که در مقابل سولفیداسیون نیز کارایی خاصی دارد.

زمانی که فناوری مشعل صنعتی مطابق با استانداردهای صنعت باشد سطح کارایی و تولید، افزایش می‌یابد. ارائه‌دهنده تجهیزات صنعتی باید مشعل مناسب برای نیازهای تأسیساتی را فراهم آورد. استفاده از ورق استیل 310 می‌تواند سرمایه‌گذاری بادوامی به شمار آید. استیل آستنیتی مولیبدن از جنس کروم و نیکل، مقاومت بالاتری در برابر خوردگی، جریان‌های فرآوری حاوی کلریدها یا هالیدها داشته و دوام بیشتری در دمای بالا دارد.
 از جمله مهمترین ویژگی‌های آن می‌توان به نسوز بودن و استفاده از آن در برابر حرارت بالا و غیر مغناطیسی بودن آن اشاره کرد. مواردی مانند محفظه احتراق کوره، دیگ‌های بخار، مشعل‌ها و محفظه‌های احتراق و تجهیزات ساختارهای برودتی از جمله کاربردهای این نوع ورق استیل محسوب می‌شود.

کوره صنعتی در تولید متالورژی برای ذوب در دماهای بالا در عملیات حرارتی و خنک‌کننده و در برخی حوزه‌ها مانند صنایع غذایی، خشک شدن و تخمیر در دمای پایین استفاده می‌شود. امروزه از فناوری‌های آینده‌نگری در بخش بازار دستگاه نورد سرد نوار ورق استفاده شده است. کلیه فرآیندهای موردنیاز را می‌توان در قالب بسته‌هایی که خطوط تکمیلی کربن و فولاد ضدزنگ و پردازش نوار سرد غیر آهنی را پوشش می‌دهند، تأمین و راه‌اندازی کرد.
 به این ترتیب با انتخاب صنعت خود، طیف وسیعی از کاربردهای حرارتی صنعتی به ویژه در صنعت فولاد و آلومینیوم از جمله تولید ورق استیل نسوز، ورق استیل 309، ورق استیل 310 پیش رو خواهید داشت که به افزایش بهره‌وری کوره و بهینه‌سازی عملکرد انرژی کمک می‌کند.

 

 

 

مشعل‌های احتراق صنعتی برای تسهیل احتراق کنترل شده، استفاده می‌شوند و با ترکیب و سپس سوزاندن سوخت و گاز، گرما را فراهم می‌کنند و بسته به سطوح موردنیاز به افزایش و حفظ دمای خاص در محفظه احتراق کمک می‌کنند.

عمل سوزاندن سوخت کنترل شده و انتقال حرارت به صورت همگن به کانال صحیح در محفظه احتراق را انجام می‌دهد. انرژی گرمایی تولید شده توسط شعله با استفاده از محفظه احتراق به محلی که انرژی موردنیاز است منتقل می‌شود.

ورق استیل 309 اغلب برای کاربرد در دمای بالاتر استفاده می‌شود. در حالی که مقاومت در برابر اکسیداسیون آن از آلیاژ 310 پیشی می‌گیرد و مقاومت آن در برابر خوردگی، برابر با آلیاژ 310 است.