ورق استیل

آب آشامیدنی برای مردم مطلقاً ضروری است. در تابستان گرم عطشتان را با یک لیوان آب خنک خاموش می کنید؛ در زمستان سرد یک فنجان قهوه داغ می تواند شما را سرحال بیاورد. با توسعه اقتصاد، آگاهی و طرز تفکر مردم نیز رشد کرده و "حفاظت از محیط زیست" بحث و موضوعی داغ شده است. لیوان یا فنجان کاغذی معمولی مطلقاً نمی تواند بهترین گزینه باشد زیرا فقط می تواند مشکل گشای موقتی قلمداد گشته و برایمان راحتی موقتی فراهم سازد. لیوان های کاغذی نه دوستدار و سازگار با محیط زیست اند و نه می توانند دما را حفظ کنند و همچنین طول عمر کمی دارند. از این رو، فلاسک خلاء ساخته شده از ورق استیل بهترین گزینه برای مردم شده است.

دما: ورق استیل می تواند دمای مورد نیاز مایع را برای چندین ساعت حفظ نماید. مثلاً ظروف نگهداری یا لیوان های آب به وزن 30 اونس که از استیل ساخته شده اند، می توانند نوشیدنی ها را تا 24 ساعت خنک و تا 6 ساعت داغ نگه دارند. استیل از بیرون یعنی روی سطح بیرونی عرق نخواهد کرد و قطرات آب هم روی آن نخواهد نشست، بدین لحاظ هیچ نیازی به زیر لیوانی یا عایق ندارند.
ضد باکتری و بهداشتی: این یک ویژگی معروف استنلس استیل است. این فلز به طور وسیعی در صنایع غذایی و نوشیدنی استفاده می شود. لیوان ها و بطری های استیل آب پس نمی دهند، هیچ نیازی به پوشش و آستر داخلی که سرانجام تجزیه هم خواهند شد، ندارند.

 

 

زمانی که ترموس ها و کارد و چنگال های استیل خریداری می کنیم، شماره های خواهیم دید که به صورت 304 و 316 و غیره نوشته شده است. این شماره ها در واقع معرف جنس و متریال ترموس یا مخزن آب هستند. 304 و 316 روی ترموس چه معنایی دارد؟
این شماره معرف مدل مواد مخزن داخلی ترموس آب است. این شماره ها بیانگر ورق استیل 316 و 304 بود و نام کامل آن استیل آستنیتی است. ورق استیل 304 و 316 از نظر بین المللی در سراسر جهان به عنوان استیل های گرید غذایی مورد تایید هستند و اغلب برای ساخت ظروف غذاخوری به کار می روند. این دو، آلیاژهایی هستند که بر طبق استانداردهای ایالات متحده تولید می شوند. از مقاومت خوردگی و مقاومت حرارتی مطلوبی برخوردارند و به طور گسترده در لوازم و مایحتاج روزمره نظیر ظروف غذاخوری و آبخوری ها مورد استفاده قرار می گیرند. برای حفظ مقاومت ذاتی استیل در مقابل خوردگی، این آلیاژ می بایست حاوی بیش از 18 درصد کروم و بیش از 8 درصد نیکل باشد. از این رو بر اغلب جام ها و لیوان ها اعداد 304 و 316 نوشته شده است.

مقاومت خوردگی و مقاومت حرارتی: مقدار متوسط نیکل ورق استیل 304، 9 درصد می باشد حال آنکه این مقدار برای استیل 316، 12 درصد است. وجود نیکل در فلزات می تواند طول عمر در معرض دمای زیاد، خواص مکانیکی و مقاومت در برابر اکسیداسیون مواد را بالا ببرد. بنابراین محتوای عناصر مستقیماً بر کارایی مواد به طور کلی تاثیر می گذارد. استیل 316 به لحاظ داشتن مولیبدن افزوده، مقاومت خوردگی و مقاومت حرارتی بالاتری دارد. مقاومت حرارتی آن معمولاً به 1200 تا 1300 درجه فارنهایت می رسد. حتی تحت شرایط خیلی حاد و ناگوار می توان آزادانه آن را بکار برد. درجه مقاومت در دمای بالا برای استیل 304 فقط 800 درجه فارنهایت است و ایمنی کارکردی آن مطلوب است. ترموس استیل 316 یقیناً و قطعاً بهتر است.
حوزه و محدوده کاربرد: استیل 316 در صنایع غذایی، تجهیزات پزشکی و غیره کاربرد دارد. فلاسک های خلاء استیل غالباً از گریدهای 304 و 316 ساخته می شوند. 304 بیشتر در وسایل تهیه غذا، لوازم خانگی، تجهیزات پزشکی و حوزه های دیگر بکار می رود. آنها را می توان در کتری ها، فلاسک خلاء، صافی چای، ظروف غذاخوری و غیره مشاهده نمود. در تولید فلاسک های خلاء استیل، آلیاژ 316 پس از 304 دومین ماده ای است که گسترده ترین موارد مصرف را داراست. این آلیاژ عمدتاً در صنایع غذایی، ساعت های جواهرنشان، صنایع داروسازی و لوازم و تجهیزات جراحی مورد استفاده قرار می گیرد. استیل مقاومت خوردگی بالا، قابلیت هدایت گرمایی ضعیف و نازل و رفتار خلاء بین لایه ای دارد. برعکس، انتخاب فلاسک خلاء ساخته شده از استیل 316 بی تردید مثل قرار دادن بستنی روی کیک است.
مقرون به صرفه بودن: هر دو آلیاژ 304 و 316 با داشتن محتوای حدوداً 16 تا 18 درصد کروم، استیل های آستنیتی هستند. تفاوت شان در این است که محتوای مولیبدن در استیل 316، 2 درصد یا بیشتر است. درباره 316 اصولاً هیچگونه انبساط و انقباض حرارتی وجود ندارد. مضافاً اینکه مقاومت خوردگی و مقاومت در دمای زیاد یا اصطلاحاً مقاومت حرارتی، هردو در این آلیاژ بهتر از استیل 304 می باشد. این آلیاژ دارای درجه معین و خاصی از ایمنی است. چنانچه مجاز باشد، بهتر است برای فلاسک خلاء، گرید 316 انتخاب شود. بنابراین، مقاومت خوردگی 316 از 304 بهتر است، به ویژه در مورد مقاومت خوردگی کلریدی.
به علاوه، استیل 304 ماده ای است همه کاره. مقاومت آن در دمای بالا خوب و حد دما برای استفاده های عمومی آن کمتر از 650 درجه سانتیگراد می باشد. استیل 304 مقاومت خوردگی عمومی عالی و مقاومت مطلوبی در برابر خوردگی بین دانه ای دارد. استیل 316 حاوی 18 درصد کروم، 12 درصد نیکل و 2.5 درصد مولیبدن می باشد. به لحاظ داشتن مولیبدن، مقاومت خوردگی عمومی آن، مقاومت خوردگی در مجاورت هوا و استحکام و مقاومت آن در برابر حرارت و دمای زیاد به طور ویژه مطلوب است. این آلیاژ تحت شرایط دشوار و سخت می تواند بکار رود، از نظر کارسختی، عالی است و غیر مغناطیسی نیز می باشد. هر دو آلیاژ 304 و 316 استیل هایی آستنیتی اند. تفاوت میان این دو این است که 316 به مقدار 2 درصد مولیبدن بیشتر دارد، بدین لحاظ مقاومت خوردگی آن از 304 بهتر است، خصوصاً اینکه مقاومت آن در برابر خوردگی ناشی از یون کلرید بهتر است از آلیاژ 304. اگرچه قیمت آن حدود 20 درصد گرانتر می باشد.
گریدهای 304 و 316 حقیقتاً برای ظروف نوشیدنی مناسبند لیکن با توجه به قیمت، استیل 304 آلیاژ بسیار مفید و کارآمدی است و تحت عنوان 18-8 نیز معروف است. محصولاتی که از آن ساخته می شوند از خصوصیات مقاومت در دمای بالا، کارآیی پردازش و عملیاتی مطلوب برخوردارند و به طور گسترده در صنایع غذایی، پزشکی و دیگر بخش های صنعتی به کار می روند. چنانچه شما در محیط بالاخص ناگوار و دشوار و با الزام ها و نیازمندی های فوق العاده به سر می برید، لطفاً از استیل 316 استفاده نمایید.

 

 

فلاسک خلاء به صورت دو جداره -داخلی و خارجی- و از جنس استیل ساخته می شود. مخزن داخلی و جداره یا پوسته خارجی با فناوری جوشکاری به هم متصل گشته و هوای بین دو لایه به وسیله فناوری خلاء تخلیه شده است بدین جهت که به اثر عایق بودن خلاء دست یابیم. استیل 304 و 316 پرکاربردترین استیل های کروم-نیکل دار هستند. نیکل . کروم مهم ترین عناصر آلیاژی هستند لیکن قضیه به همین دو عضو محدود نمی شود. این فلز با برخورداری از مقاومت خوردگی مطلوب، مقاومت حرارتی خوب و دمای پایین آلیاژی است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین استحکام و خصوصیات مکانیکی مثل قالب زنی و منگنه کاری، خمکاری و دیگر کارپذیری گرم آن مطلوب است، هیچگونه عملیات حرارتی برای پدیده سخت کاری (که می بایست از دماهای 196 تا 800 درجه سانتیگراد استفاده شود) مورد نیاز نمی باشد. استیل ماده ای است برخوردار از مقاومت خوردگی بالا و ضریب هدایت گرمایی پایین. پس از تخلیه هوای میانی، حفظ و نگهداری گرمایی آن در فلاسک خلاء بسیار خوب است. در برابر خوردگی اتمسفر یعنی در معرض هوا مقاوم می باشد. چنانچه این آلیاژ در محیط های صنعتی یا در مناطقی با آلودگی زیاد باشد، لازم است به منظور جلوگیری از خوردگی در زمان مقرر و به موقع پاکسازی و تمیز شود.
منبع : فلاسک خلاء استیل چیست؟

ورق استیل به موجب استحکام و نگهداری آسان اش مشهور است. اما آیا می دانستید که همه ورق های استیل به طور یکسان تولید نشده اند؟ حتی اگرچه در نگاه اول ممکن است یکسان به نظر برسند. عملاً گرید های متفاوتی از ورق استیل وجود دارد که هر یک مزایا و معایب خاص خودش را داراست. اینکه بدانیم استیل مورد استفاده برای آن هدف مورد نظر مناسب است یا نه، موضوعی بسیار مفید است که نتیجه اش می شود صرفه جویی اساسی به لحاظ طول عمر محصول شما. ما نیاز داریم ویژگی های خاص و خصوصیات کارایی هر یک از فلزات را به منظور اتخاذ تصمیم آگاهانه در مورد اینکه کدام نوع را انتخاب نماییم مورد بررسی قرار دهیم.
در رابطه با ورق استیل پنج خانواده وجود دارد. گونه های ورق استیل 304 و 316 دارای سطوح بالای کروم و نیکل بوده و تحت عنوان گریدهای آستنیتی شناخته می شوند. تمام استیل های آستنیتی حاوی ترکیب آهن و کروم با سطوح مختلف می باشند. این مخلوطی دقیق و شامل افزودنی های دیگری است که سبب ایجاد تفاوت های گریدی گوناگون می گردد. اجازه دهید به تشریح بیشتر گریدها بپردازیم و مقایسه ها و تفاوت های میان دو گرید عالمگیر و شناخته شده ترین را مورد بحث قرار دهیم.

موجب افزایش استحکام کششی، چقرمگی، سختی و سختی پذیری می شود. همچنین در برابر سایش، فرسایش، خوردگی، همینطور پوسته پوسته شدن در دماهای بالا مقاوم است.
نیکل:

باعث بالا رفتن استحکام و چقرمگی می گردد بدون اینکه داکتیلیتی و سختی را از بین ببرد.
عناصر آلیاژی:

زمانی که به فلزات آلیاژی همچون مولیبدن اضافه شود، سبب ایجاد تفاوت های نامحسوس، دقیق و مهمی در زمینه استحکام، سختی، سختی پذیری، چقرمگی، مقاومت خزش و دوام هنگام مواجهه با دماهای بالاتر می گردد.

 

 

این آلیاژ معمول ترین نوع استنلس استیل مورد تقاضا در سراسر دنیا است. همچنین پرکاربردترین گرید در زمینه ساخت تجهیزات و وسایل آشپزخانه و صنایع می باشد. در صنایع مختلف در شرایط و محیط های شیمیایی خورنده مقاومت خوردگی و در دماهای بالا، مقاومت حرارتی مطلوبی به دست می دهد. به لحاظ شکل پذیری قوی و زیادش به آسانی جوشکاری نیز می شود.

در این آلیاژ می توانید سطوح خیلی بالاتر از استحکام را در دماهای بالاتر همینطور افزایش مقاومت خوردگی عمومی و خوردگی حفره ای را در معرض اسیدها و کلرها انتظار داشته باشید. این خاصیت تا حدی به علت افزودن مولیبدن به آلیاژ می باشد. این گونه خواص است که آن را استیلی ایده آل برای طیف وسیعی از کاربردها و محیط ها می سازد. علاوه بر این، آستانه بالای مقاومت آن بدین معناست که این آلیاژ قادر است برنامه ها و مراحل مکرر و پاکسازی و تمیزکاری را با استفاده از مواد پاک کننده قوی تحمل نماید بدون اینکه آسیب یا تغییر در ظاهر مواد از هر نظر پدید آید. این خصوصیات که استیل 316 را یک متریال ایده آل و ارتقا یافته برای محیط هایی می سازد که در آنها استانداردها و معیارهای پاکیزگی و بهداشتی به طور موکد مورد تقاضا است.

مخازن انبارش و نگهداری، ملحقات و لوازم الکتریکی در داخل ساختمان سرپوشیده، تجهیزات آشپزخانه، پوشش ها و تزئینات خودرو، لوازم خانگی، لوازم تزئینی و دکوراتیو

در محیط هایی که مرتباً در معرض اسیدها و بازها قرار دارند. سطوح آشپزخانه های صنعتی، تجهیزات و لوازم خانگی. دستگاه ها و تجهیزات کارخانه های داروسازی، محیط ها و اماکن ساحلی و مجاور دریا با داشتن سطوح بالای نمک، مثل مسیرهای جاده های. کارخانه ها و تاسیسات تولید آبجو، ایمپلنت ها و تجهیزات پزشکی، تجهیزات و دستگاه های نساجی و مواد شیمیایی، شناورهای استنلس استیل، پمپها، شیرآلات، کاغذ سازی و خمیر کاغذ، سازه های فولادی و اجزای مورد استفاده در محیط های دریایی.

 

 

هر دو گرید فلزهای فوق در مقوله های استحکام، مقاومت خوردگی، مقاومت حرارتی و جوشکاری موثرند.

ورق استیل 316 گران تر است لیکن به لحاظ عناصر آلیاژی اش، در حیطه تمام خصوصیات استحکام، مقاومت خوردگی، مقاومت حرارتی و جوشکاری از استیل 304 پیشی گرفته است.

 بهای هر دوی این آلیاژها ممکن است بر طبق بهای مواد خام نوسان داشته باشد. به منظور کمک به خنثی سازی این نوسانات معمولاً هزینه های اضافی یا اضافه بها بر حسب پوند به قیمت پایه افزوده شده و سپس توسط کارخانه تغییر می یابد.
منبع : تفاوت میان ورق استیل 304 و 316

کابینت ها، بخش مهمی از هر پروژه ساخت آشپزخانه های خانگی و صنعتی هستند و برای اطمینان از اینکه بهترین انتخاب در هر پروژه صورت می گیرد، باید چند مرحله  متوالی را طی کرد. در این مقاله، روند ایجاد کابینت های ایده آل صنعتی از جنس انواع ورق استیل بگیر با سطوح مختلف صیقلی و مات نظیر ورق استیل 2B مورد بررسی قرار گرفته است. کاربران کابینت همیشه دغدغه هایی نظیر کیفیت، اندازه و هزینه فروش کابینت که متاثر از پارامترهای متفاوتی نظیر پروسه ساخت و قیمت ورق استیل 430 می باشد را مطرح می نمایند.
کابینت های صنعتی زمینی فلزی از جنس ورق استیل بگیر بر روی زمین نصب می شوند و به دلیل اینکه در صنعت، زیبایی آنها چندان موردنظر نمی باشد، اکثراً سعی می نماید با کاهش عملیات سطحی بر روی آلیاژ، قیمت ورق استیل 430 را کاهش و به عبارتی با استفاده از ورق استیل 2B  هزینه نهایی را به حداقل برسانند. 

 

 

یکی از پارامترهای اساسی در ساخت کابینت، نیاز مشتری می باشد. لذا قبل از اینکه برای ساخت شروع به بررسی ایده های احتمالی کنید، باید با مشتری خود بنشینید و اهداف، انتظارات و ایده های او را تعیین کنید. سعی کنید به سوالات زیر پاسخ دهید:
-    خواسته های کاملا ضروری آنها چیست؟ آیا آنها حاضرند در مورد هر چیزی مصالحه کنند؟
-    بودجه آنها چقدر است؟
-    چه چیزهایی ضروری نیستند، اما ترجیح داده می شوند؟
-    آیا آنها ترجیحی برای رنگ، مواد یا پوشش خاصی دارند؟
-    دید آنها چیست؟
-    آیا آنها نیاز به اندازه و ابعاد خاصی دارند؟
یکی دیگر از جنبه های مهم برای بحث با مشتریان این است که مواد اولیه از کجا می آیند و ساخته کدام کشور است. مشتری شما ممکن است در مورد بسیاری از مسائلی که در ساخت مواد وی را گرفتار می کند، آگاه نباشد، اما شما آگاه هستید. سعی کنید اهمیت انتخاب مواد پایدار و مزایایی که از چنین انتخابی حاصل می شود را به اشتراک بگذارید.

اکنون که درک واضحی از اولویت های مشتری دارید، می توانید شروع به ساخت کابینت صنعتی زمینی و رویایی آنها کنید. حال زمان درخشش سازنده است. در اینجا یک تفکیک مفید از دو جنبه مهم برای کمک به سازنده های آماتور آورده شده است:
-    اندازه: شما اندازه مورد نیاز مشتری خود را دارید، اما آیا به نحوه نوآوری و ایجاد محصولات واقعاً بی بدیل فکر کرده اید؟ یکی از بهترین مشخصه های فولاد ضد زنگ، در دسترس بودن آن در سایزهای مختلف است، به این معنی که تنها با یک محاسبه دقیق می توانیم بیشترین استفاده را از ورق فلزی ببریم.
-    ویژگی ها: شما در مورد نیازها با مشتریان خود صحبت کردید. آیا نیاز خاصی به فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر شعله، ضربه و خراش یا عناصر وجود دارد؟ به عنوان مثال، اگر در حال ساخت کابینت برای یک فضای باز هستید، باید اطمینان حاصل کنید که کیفیت ورق می تواند در برابر عناصر، مواد شیمیایی یا هر جنبه دیگری که ممکن است ساخت نهایی را تضعیف کند، مقاومت کند.

 

 

هنگام انتخاب مواد برای کابینت خود، مطمئن شوید که بهترین محصولات ممکن را انتخاب می کنید. در زیر به تشریح مراقبت های لازم برای اطمینان از اینکه مواد اولیه از بالاترین کیفیت ممکن برخوردار است، پرداخته شده است.

-    آنالیزشیمیایی: ورق مورد استفاده باید دارای ترکیب شیمیایی منطبق با استاندارد باشد. هر نوع تغییر در عناصر اصلی استفاده شده در فولاد، می تواند خواص مکانیکی، شیمیایی و الکتروشیمیایی آنرا تحت تاثیر قراردهد.
-    پولیش کاری و آماده سازی سطحی:  حذف خط و خش و شیار در ورق های مورد استفاده در ساخت کابینت های صنعتی زمینی، باعث می گردد از  تجمع مواد خورنده در این شیارها جلوگیری شده و عمر ورق افزایش یابد.
-    برش کاری ورق: برش دقیق ورق ها مطابق با ابعاد کابینت می تواند ساختار نهایی را زیبا نماید و اتصال آنها به یکدیگر را تسهیل و تسریع کند.
-    شکل دادن و فشار دادن: هرگونه خمش، انحنا، خراش و غیره در این مرحله بر روی ورق های برش خورده صورت می گیرد. شکل دهی ورق ها معمولاً با نورد و دستگاه خمش انجام می گیرد.
-    سایز بندی و سنباده کاری: قسمتهای اتصال ورق ها به یکدیگر که توسط جوشکاری مقاومتی یا پرچ به هم متصل شده اند، به وسیله سنباده زنی و پولیش کاری صیقلی می گردند.
-    پایان کاری: هر نوع رنگ آمیزی احتمالی، نصب شیشه و غیره در این مرحله بر روی کابینت انجام خواهد شد.
-    نصب کابینت زمینی: کابینت های صنعتی زمینی در دو نوع ثابت و قابل حمل و نقل ساخته می شوند. کابینت های ثابت پس از قرار گیری در محل مورد استفاده، توسط پیچ به دیوار مجاور یا کف زمین فیکس می گردند، ولی کابینت های قابل حمل، در هر زمانی قابلیت جابجایی در فضاهای مختلف را دارند. این کابینت ها بر روی پایه قرار دارند و به سادگی از محلی به محل دیگر جابجا می شوند.

 

سیدرحیم کیاحسینی

ویترین های استیل قفسه های ساخته شده از انواع مواد با آماده سازی سطحی زیبا نظیر ورق استیل طرحدار، ورق استیل دانه گندمی، ورق استیل تزئینی و غیره هستند که نمای بالا و جانبی آن با شیشه مسدود شده است. با ویترین رومیزی یا ویترین پیشخوان می توان اجناس را به شکلی جذاب و باکیفیت به نمایش گذاشت. ویترین ها دارای تجهیزات جانبی نظیر قفل، چراغ و ... می باشند که به عنوان ابزاری محبوب در نمایشگاه‌ها و مغازه‌ها محسوب می گردند.

ویترین ها رسانه های تبلیغاتی محبوبی برای نمایش کالاها در یک مکان ثابت با قابلیت مشاهده کامل هستند. ویترین های شیشه ای امکان مشاهده خوبی از اقلام نمایش داده شده در داخل را فراهم می کنند. در عین حال، آنها را از تأثیرات و تخریب خارجی محافظت می کنند. آنها روی میز یا پیشخوان قرار می گیرند و به طور خاص توجه بازدیدکنندگان را به محصولات جلب می کنند. استفاده از سطوح زیبا در بدنه ویترین به وسیله ساخت آنها از انواع ورق استیل طرحدار، ورق استیل دانه گندمی، ورق استیل تزئینی و ... می تواند در جذب مشتری و بازدیدکننده نقش بسزایی داشته باشد.
در داخل ویترین های ارائه، جا برای کالاهایی از گروه های مختلف محصول وجود دارد. ویترین ها تصور بصری از کیفیت بالای کالاهای ارائه شده در آنها را ایجاد و تقویت می کنند. این تاثیر ویترین ها برای مشاغل مختلف و همچنین محصولات متنوع قابل استفاده است. علاوه بر این، ویترین ها نیز تأثیر مثبتی بر یراق آلات مغازه دارند. ویترین های خوش فرم را می توان به شکلی جذاب روی میز یا پیشخوان قرار داد. با این کار کالاها را برجسته می کنند و توجه مشتریان را به این محصولات جلب می کنند. به طور کلاسیک، جواهرات، لوازم جانبی طراحان یا نمایشگاه ها را می توان در این ویترین ها یافت. 

 

 

ویترین های پیشخوان ویترین های پایه دار یا آنهایی هستند که روی پیشخوان و میز قرار می گیرند. یک صفحه نمایش شیشه ای فضای کاملی را در یک یا چند قفسه در اختیار شما قرار می دهد. اجسام داخل آن از هر طرف دیده می شوند و محصول داخل آن از دور جلب توجه می کند. اگر به دنبال ویترینی با فضای ذخیره سازی اضافی هستید، مدل های دارای کابینت پایه پیشنهاد می شود.
یک ویترین پیشخوان با کابینت پایه یک سطح نمایش جذاب را ارائه می دهد. در عین حال، کالاها، اسناد یا اقلام خصوصی را می توان در اینجا ذخیره کرد. به این ترتیب می توانید فضای ذخیره سازی اضافی در نمایشگاه ها ایجاد کنید و یا می توانید محصولات اضافی را در اتاق فروش دقیقاً در زیر نمایش کالا در ویترین ذخیره نمایید. 
با استفاده از این پیشخوان‌ها، مشتریان را دعوت می‌کنید تا جواهرات یا کالای داخل آن را از نزدیک ببینند. کالاها را می توان از بالا و همچنین از کناره ها مشاهده کرد. برای کاربر این بدان معناست که ویترین می تواند هم به عنوان نمایشگاه و هم به عنوان پیشخوان استفاده شود. 

محصولات با قیمت بالا یا با ارزش خاص اغلب در یک ویترین نمایش داده می شوند. برای محافظت از آنها در برابر آسیب یا کثیفی، بسیاری از مردم یک ویترین قفل شونده را انتخاب می کنند. ویترین های رومیزی معمولاً مجهز به قفل هستند تا از ارزش کالاها محافظت کنند.
با تجهیز آنها به قفل می توان ویترین ها را با کلید قفل کرد. این به معنای ارائه ای امن با محافظت در برابر سرقت است. همچنین این امکان را می دهد که کالاها با سرعت و در هر زمان مبادله گردند. به لطف درب کشویی یا لولایی، قرار دادن کالا یا تعویض آن به صورت خود به خود امکان پذیر است.

ویترین‌های شیشه‌ای علاوه بر استفاده در موزه‌ها، برای نمایشگاه‌های تجاری یا فروشگاه‌های خرده‌فروشی نیز محبوب هستند. نمایشگرها (کانترها) سطحی بسیار جذاب و چشم نوازی را برای نمایش ارائه می دهند. اجناس در داخل قرار گرفته اند و نور نیز روشنایی مطلوب را تضمین می کند.
در کانترهای تجاری، ویترین ها می توانند نمایشگاه ها یا نمونه های خاصی از کالا را ارائه دهند. در فیتینگ مغازه میل به محصول را بیدار می کنند و حتی می توان از آنها به عنوان پیشخوان استفاده کرد. مشاوران متخصص می توانند با مشتریان بالقوه ای که می خواهند نگاه دقیق تری به محصولات داشته باشند از نزدیک گفتگو کنند. آنها دارای کلید ویترین پیشخوان هستند و همچنین می توانند محصولات را از صفحه نمایش جدا کنند.

 

 

همانطور که قبلا ذکر شد، ویترین ها تصور ذهنی مشتری از کیفیت بالای کالاها را تقویت می کنند. این امر به ویژه در مورد ویترین با نورپردازی صادق است. لامپ های ال‌ای‌دی مدرن، محصولات نمایش داده شده را بیشتر برجسته می‌کنند. اثر ویژه نور بر روی چشم باعث افزایش دید در محل فروش می شود. بنابراین خریداران بالقوه به طور خاص به سمت کالاها یا پیشنهادهای نمایش داده شده جذب می شوند. اینها به زیبایی توسط نور گرم صحنه سازی شده اند. حتی در روزهای تاریک یا زمانی که نور کمی وجود دارد، کالاها به خوبی ارائه می شوند.

سیدرحیم کیاحسینی

غالباً  در طراحی داخلی، هنر دیوار به عنوان یک فکر مدرن و امروزی تلقی می شود. استفاده از رنگ، چوب، انواع ورق استیل نگیر با آماده سازی سطحی متنوع نظیر ورق استیل تک پولیش و ورق استیل میرور، سرامیک های فانتزی و غیره از ابزارهای طراحی داخلی و دیوارسازی مدرن محسوب می شوند. در واقع این هنر همان چیزی است که پس از اجرا در فضای داخلی ساختمان و بر روی دیوارها می تواند همخوانی بصری زیبایی با وسایل و مبلمان منزل ایجاد نماید.
معمولاً استفاده از رنگ ها در طراحی داخلی، فضای منحصر به فردی را متناسب با نوع استفاده از آن مکان عرضه می نماید. از آنجا که استفاده از فلزاتی نظیر ورق استیل نگیر نیازی به رنگ آمیزی مجدد ندارد و عملاً رنگ آمیزی آن نیز از لحاظ فنی دشوار است، سعی می گردد با انجام عملیات پایانی متنوع بر روی سطح آن، انواع ورق استیل میرور و ورق استیل تک پولیش و غیره را تولید نمایند و امکان ایجاد تنوع در طراحی داخلی را به وجود آورند. در ذیل به بررسی نکات مهم در طراحی داخلی از دید متخصصان این رشته پرداخته شده است.

 

 

انتخاب یک پالت رنگ می تواند یکی از دلهره آورترین جنبه های طراحی دکوراسیون داخلی باشد. مقدار رنگ‌های متنوعی که در فروشگاه لوازم خانگی محلی موجود است، می‌تواند بی‌پایان به نظر برسد. محدود کردن احتمالات به رنگ هایی که به بهترین وجه با دید فرد برای فضا مطابقت دارند، دشوار است. بهترین توصیه این است که رگه های رنگ را کنار هم قرار دهید و با هم مقایسه کنید و یا هنگامی که نقاشی دیواری را پیدا کردید که کاملاً آن را دوست دارید، می‌توانید از آن قطعه به عنوان الهام بخش پالت رنگ نهایی اتاق خود استفاده کنید. اولین قدم این است که دو یا سه سایه از طراحی اجرا شده روی دیوار را انتخاب کنید و سعی نمایید از آن در طراحی خود بهره ببرید. اگر به کمک بیشتری نیاز دارید، می‌توانید از برنامه‌ای مانند ColorSnap استفاده کنید، که به شما امکان می‌دهد آن رنگ‌ها را با سایه‌های رنگ مربوطه مطابقت دهید.

 یکی از اساسی ترین اصول طراحی داخلی این است که هر اتاقی به یک نقطه کانونی یا یک عنصر طراحی واحد نیاز دارد که فوراً چشم را به آن فضا جلب کند و به بیننده این حس را بدهد که در حال مشاهده یک فضای سازگار و همخوان است. ناگفته نماند که یک قطعه عالی از هنر دیواری می تواند به راحتی این موقعیت را برآورده کند. اثر هنری مورد علاقه خود را تصور کنید که بالای شومینه در محل زندگی شما آویزان شده یا با افتخار بالای تخت در سوئیت اصلی خود ایستاده اید. از طرف دیگر، یک دیوار گالری خلاقانه می‌تواند به راحتی فضای غذاخوری سنتی‌تر را تداعی کند یا چند ملیله آویزان می‌تواند به‌عنوان احساسی دنج در یک محل نشیمن باشد. هنگام انتخاب یک قطعه هنر دیواری به عنوان نقطه کانونی برای فضای شما، مهم‌ترین نکته توجه به اندازه است. یک اثر هنری که خیلی کوچک است در اثر مبلمان اطراف کوتوله می شود و یک قطعه خیلی بزرگ به نظر می رسد که در حال ریختن است. مطمئن شوید که فضای دیوار موجود را اندازه گیری کرده اید تا بدانید چقدر فضا در اختیار دارید.

 

 

به یاد داشته باشید که همه هنرهای دیواری یکسان ایجاد نمی شوند. در حالی که برخی از قطعات ممکن است نقاشی های دو بعدی یا چیزی شبیه به آن باشند، شما باید سعی کنید هنر را در رسانه های مختلف پیدا کنید تا به ایجاد حس متفاوت بافت در فضا کمک کند. علاوه بر نقاشی ها و چاپ ها، باید قطعاتی مانند مجسمه را در نظر بگیرید. یا جعبه های سایه ای که می توانند کمی به اتاق عمق دهند. اگر سبک شما آوانگاردتر است، می توانید یک نصب ترکیبی کوچک که شامل صفحه نمایش و هنر دیجیتال است نیز در نظر بگیرید. این تکه های بافت اضافی می تواند به اضافه کردن وزن بصری مورد نیاز به فضای داخلی شما کمک کند، که به تعیین رنگ اتاق کمک می کند. در نظر بگیرید که بافت‌های خشن بیشتر به فضا احساس صمیمی و زمینی می‌دهند، در حالی که بافت‌های صاف، لحن شیک‌تری را به اتاق می‌آورند.
به برخی از فضاهای داخلی که کمتر در کنار هم قرار گرفته اند نظیر یک آپارتمان کالج یا اولین فضای بزرگسال پس از اتمام مدرسه، فکر کنید. این احتمال وجود دارد که فضاها کمی در اطراف لبه ها ناهموار و کمی ناتمام احساس شوند. احتمال دارد که آنها عمدتاً دیوارهای سفید داشته باشند. هنر دیوار همان عنصر تکمیلی است که می تواند به جمع شدن فضا و ایجاد احساس کامل در آن کمک کند. این همان لمس اضافی است که می تواند فضای شما را از ظاهری ساده به ظاهری کاربردی تبدیل کند تا طوری به نظر برسد که گویی باید صفحات یک مجله طراحی داخلی را زیبا کند.

به طور کلی نفت مایعی طبیعی است که از مولکول های آلی تشکیل شده است. با این حال، طبق تعریف بخش انرژی جهانی سازمان های نفتی، نفت خام سوخت فسیلی مایعی است که از زمین استخراج می شود. تجهیزات مورد استفاده جهت استخراج و جداسازی اجزاء نفت خام، دارای خواص مکانیکی، شیمیایی و فیزیکی سازگار با نوع ترکیب شیمیایی آن هستند. به عنوان مثال اکثر تجهیزات از جنس ورق استیل 316 با آماده سازی سطحی ویژه (ورق استیل مات) ساخته می شوند. تقریباً 3/1 انرژی اولیه جهان از این سوخت تأمین می گردد، لذا دارای ارزش مالی بسیار بالایی می باشد تا حدی که هزینه های اولیه طراحی و ساخت و احداث تجهیزات و مواد اولیه نظیر قیمت ورق استیل 316 به سرعت مستهلک می گردد. 

از نظر شیمیایی، نفت خام عمدتاً از کربن و هیدروژن با سایر عناصر کمیاب تشکیل شده است. از آنجایی که نفت بیشتر از اتم های کربن و هیدروژن ساخته شده است، به عنوان هیدروکربن شناخته می شود (اگرچه از نظر شیمیایی، اغلب یک هیدروکربن واقعی نیست). ترکیب شیمیایی خاص نفت خام بسته به محل حفاری و شرایطی که در آن شکل گرفته است، می تواند به شدت متفاوت باشد. بر همین اساس انتخاب کیفیت ورق استیل 316 مورد استفاده و نیز میزان آماده سازی سطحی آن جهت تهیه ورق استیل مات وابستگی جدی به ترکیب شیمیایی نفت استخراج شده دارد. ممکن است برای ترکیب خاصی از نفت، قیمت ورق استیل 316 مورد استفاده کمتر  یا بیشتر از ترکیب دیگر باشد. 
نفت میلیون ها سال پیش زمانی که مواد آلی زنده از بین رفتند و قبل از تجزیه شدن در حضور هوا دفن شدند، تشکیل شده است. این امر، کربن را در زیر زمین قفل کرد، جایی که گرما و فشار منجر به تغییرات شیمیایی و فیزیکی شد. این تغییرات، طی دوره‌های زمانی طولانی، انرژی خورشید را به انرژی ذخیره شده در نفت تبدیل کرد. 

 

 

نفت خام قبل از پالایش و جداسازی اجزاء اصلی قابل استفاده نمی باشد. برای این منظور از انواع روش های تقطیر برای جداسازی اجزایی نظیر نفت سفید، بنزین، قیر و ... استفاده می گردد. روش تقطیر جزئی (کسری)، فرآیندی است که طی آن پالایشگاه های نفت، نفت خام را به محصولات هیدروکربنی متفاوت و مفیدتر بر اساس وزن مولکولی نسبی آنها در یک برج تقطیر جدا می کنند. این اولین مرحله در فرآوری نفت خام است و به عنوان فرآیند جداسازی اصلی در نظر گرفته می شود، زیرا جداسازی اولیه سوخت های مختلف را انجام می دهد. اجزای مختلفی که در طی این فرآیند از هم جدا می گردند، به عنوان جزء (کسر) شناخته می شوند. همانگونه که گفته شد، بخش هایی که از هم جدا می شوند عبارتند از بنزین، گازوئیل، نفت سفید و قیر. تقطیر کسری اجازه می دهد تا بسیاری از محصولات مفید از نفت خام ساخته شوند که پیامدهای زیست محیطی زیادی برای استفاده از آن محصولات مفید دارد.

فرآیند تقطیر جزئی نسبتاً ساده است، اما از این جهت قدرتمند است که تمام اجزای مختلف و پیچیده نفت خام را جدا می کند. ابتدا نفت خام حرارت داده می شود تا بخار شود و به کف برج تقطیر وارد می شود و سپس بخار حاصل از ستون عمودی بالا می رود. با افزایش گازها از داخل برج، دما کاهش می یابد. با کاهش دما، هیدروکربن های خاصی شروع به متراکم شدن در سطوح مختلف می کنند. هر کسری که در یک سطح معین متراکم می شود، حاوی مولکول های هیدروکربن با تعداد مشابهی از اتم های کربن است. این فرآیند خنک کننده وابسته به ارتفاع برج است که امکان جداسازی را فراهم می کند. پس از این پالایش خشن، سوخت های جداگانه ممکن است برای حذف هرگونه آلاینده یا مواد نامطلوب، یا برای بهبود کیفیت سوخت، پالایش بیشتری انجام دهند.
روش های مختلفی برای طبقه بندی فراکسیون های مفیدی که از نفت خام تقطیر می شوند، وجود دارد. یک راه کلی تقسیم کردن به سه دسته است: جزءهای سبک، متوسط و سنگین. اجزای سنگین تر در دماهای بالاتر متراکم می شوند و در پایین ستون حذف می شوند. بخش‌های سبک‌تر می‌توانند قبل از سرد شدن تا دمای متراکم خود در ستون بالاتر بروند و به آنها اجازه می‌دهد در سطوح کمی بالاتر حذف شوند. علاوه بر این، جزءها دارای خواص زیر هستند:

 

 

تقطیر سبک یکی از فرآیندهای مهم است و محصولات آن دارای نقطه جوش حدود 200-70 درجه سانتیگراد هستند. هیدروکربن های مفید در این محدوده شامل بنزین، نفتا (یک ماده اولیه شیمیایی)، نفت سفید، سوخت جت و پارافین است. این محصولات بسیار فرار هستند، مولکول های کوچکی دارند، نقطه جوش پایینی دارند، به راحتی جریان می یابند و به راحتی مشتعل می شوند. تقطیر متوسط محصولاتی هستند که دارای نقطه جوش 200 تا 350 درجه سانتیگراد هستند. محصولات این محدوده شامل سوخت دیزل و نفت گاز است  که در تولید گاز شهری و گرمایش تجاری استفاده می شود. تقطیر سنگین محصولاتی هستند که کمترین فراریت را دارند و نقطه جوش آنها بالای 350 درجه سانتیگراد است. این کسری ها می توانند جامد یا نیمه جامد باشند و ممکن است برای جاری شدن نیاز به حرارت داشته باشند. نفت کوره در این بخش تولید می شود. این محصولات دارای مولکول های بزرگ، فراریت کم و جریان ضعیفی هستند و به راحتی مشتعل نمی شوند.

سیدرحیم کیاحسینی

ورق استیل نسوز 4841 یک فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) آستنیتی بوده که ترکیب شیمیایی بسیار نزدیکی به گرید نسوز 310 دارد. عمده ترین تفاوت این دو رده آلیاژی مربوط به حضور سیلسیم بیشتر در ترکیب استیل 4841 می باشد. سیلسیم بیشتر در این ترکیب این استیل نسوز افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون و کربوره شدن را به همراه دارد. این آلیاژ همچون استنلس استیل های دیگر دارای نام های دیگری است. به عنوان مثال در کمپانی های آسرینوکس (Acerinox)، اتوکمپو (Outokumpo) و آرسلورمیتال (Arcelormittal) این گرید تحت عنوان استنلس استیل 314 نیز شناخته می شود. در حالی که در کمپانی کلمبوس (Columbus) آفریقای جنوبی از آنجایی که این که گرید میزان سیلسیم بالاتری نسبت به استیل 310 دارد، تحت عنوان استنلس استیل (Si) 310 عرضه می شود. اما در بازار ایران معمولا ورق استیل 4841، معادل با گرید 310 در نظر گرفته می شود. البته گاهی اوقات نیز دیده می شود که کارخانه های فولادسازی برای تولیدات خود نامی خاص در نظر می گیرند. به عنوان مثال ورق استیل 314 و یا همان گرید 4841 در کمپانی آسرینوکس گرید ACX 406 نیز نامیده می شود. 
ورق استیل نسوز 4841 همچون گرید 310 دارای 24 الی 26 درصد کروم و 19 الی 22 درصد نیکل است. خواص مکانیکی خوب در دمای بالا از دیگر ویژگی های ورق استیل 4841 می باشد. به همین خاطر این گرید همچون استیل های نسوز جهت بکارگیری در دمای بالا توسعه یافته است. این نکته را نیز باید اضافه نمود که ورق استیل 314 (4841) همچون دیگر استنلس استیل های آستنیتی سری 300 فاقد خاصیت مغناطیسی  و در ااصطلاح عامیانه نگیر می باشد. همچنین قیمت ورق استیل 4841 از آنجایی که حاوی کروم و نیکل بالایی بوده نسبت به دیگر استیل های آستنیتی سری 300 بالاتر است. 

 

جدول 1: آنالیز ترکیب شیمیایی ورق استیل 4841 و 310.

عنصر آلیاژی (%)	استیل 310	استیل 1.4841
کربن (C)	0.25	2/0 ≥
منگنز (Mn)	2	2
سیسلسیم (Si)	-	1.5
	1.5	3
فسفر (P)	0.045	0.045
گوگرد (S)	0.03	0.03
نیتروژن	0.11	0.11
کروم (Cr)	24-26	24-26
نیکل (Ni)	19-22	19-22
آهن (Fe)	عنصر پایه	عنصر پایه

همانطورکه در قسمت قبل اشاره شد و در جدول 1 نیز نشان داده شده است برجسته ترین تفاوت ورق استیل نسوز 314 (4841) و 310 مربوط به میزان سیلسیم موجود در ترکیب این دو فولاد زنگ نزن است. همانطورکه در این جدول ملاحظه می شود ورق استیل 4841 دارای حداکثر 1.5 درصد سیلسیم بیشتر نسبت به گرید 310 می باشد. حضور این عنصر سبب افزایش مقاومت در برابر اکسیداسیون و کربوره شدن می شود. سیلسیم بیشتر در ترکیب ورق استیل 4841 علاوه بر تغییر خواص منجر به بالا رفتن قیمت این گرید نسبت به استیل نسوز 310 شده است. تفاوت دیگر این  دو گرید نیز مربوط به کربن موجود در  آنهاست. میزان کربن ورق استیل نسوز 4841 کمتر از استیل 310 بوده اما در مقایسه با دیگر استنلس استیل های آستنیتی سری 300 کربن بیشتری دارد. معمولا افزودن کربن بهبود خواص خزشی و مکانیکی را به همراه دارد. به طور کلی ورق استیل نسوز 4841 دارای بیشترین مقاومت در برابر حرارت در بین فولادهای زنگ نزن کروم نیکل دار می باشد.

 

جدول 2: خواص مکانیکی ورق استیل نسوز 4841

رده آلیاژی	استحکام کششی نهایی (MPa) (حداقل مقدار)	استحکام تسلیم (MPa) (حداقل مقدار)	الانگیشن (%)	سختی
	UTS (MPa)-min	YS (%2 proof stress) (Mpa)	E ( % in 50 mm)-min	راکول (HR B) حداکثر مقدار	برینل (HB) حداکثر مقدار
4841	689	345	40	85	223

از آنجایی که ورق استیل نسوز 4841 جهت بکارگیری در دماهای بالا توسعه یافته است به همین خاطر خواص مکانیکی آن در دماهای مختلف در جدول 3 ارائه شده است.

جدول 3: خواص مکانیکی ورق استیل نسوز 4841

 

 

دما		استحکام تسلیم  YS (%2 proof stress)		استحکام تسلیم YS (%1 proof stress)		استحکام کششی نهایی UTS		الانگیشن (%) E
C °	F °	MPa	Ksi	MPa	Ksi	MPa	Ksi	%
20	68	285	41	305	44	600	87	45
100	212	230	33	250	36	570	83	45
200	392	190	27	205	30	550	84	45
400	572	170	25	180	26	500	72	45
600	752	150	22	160	23	410	59	45
800	1472	120	17	125	18	200	29	45
1000	1832	30	4	35	5	40	6	45

 

جدول 4: خواص فیزیکی ورق استیل 4841

خواص فیزیکی استیل 4841
چگالی ( g/cm3 )		7.9
دمای ذوب ( C֯ )		1455
مدول الاسیسیته (GPa)		200
مقاومت الکتریکی (m.mm2/ Ω )		0.9
رسانایی حرارتی ( m.k / W)		14.2

زمانی که صحبت از بررسی مقاومت به خوردگی استنلس استیل های مقاوم به حرارت (استیل های نسوز) همچون ورق استیل 4841 می شود بیشتر رفتار این آلیاژها در برابر خوردگی های داغ مد نظر است. این گرید با وجود اینکه برای محیط های مرطوب طراحی نشده اما به خاطر اینکه کروم بالایی دارد در این محیط ها نیز از مقاومت به خوردگی بالایی برخوردار است. همچنین وجود کربن بالا در ترکیب ورق استیل نسوز 4841 آن را در معرض رسوب زایی کاربید کروم و خوردگی بین دانه ای قرار می دهد که این پدیده یکی از معضلات استنلس استیل های آستنیتی سری 300 می باشد. معمولا گریدهای 321 و 347 که دارای تیتانیم و نیوبیوم هستند در مقابل این نوع خوردگی مقاوم تراند. گریدهای کم کربن استیل های آستنیتی سری 300 همچون (L) 304، (L) 316 و (S) 310 نیز جهت مقابله با این پدیده حین جوشکاری توسعه یافته اند. 
مقاومت یک ماده در برابر خوردگی در دمای بالا در بسیاری از موارد به توانایی آن در تشکیل لایه اکسیدی بستگی دارد. در محیط هایی همچون اتمسفرهای احیا کننده که امکان تشکیل یا نگهداری این لایه وجود ندارد مقاومت به خوردگی ماده وابسته به عناصر آلیاژی موجود در ترکیب شیمیایی می باشد. معمولا ورق استیل 4841 تا دمای ( C ° ) 1100 مقاومت به خوردگی شیمیایی خوبی از خود نشان می دهد. بررسی رفتار خوردگی استنلس استیل 4841 در دمای بالا معمولا توام با بررسی رفتار اکسیداسیون می باشد به همین علت این مباحث در قسمت بعدی مفصل ارائه شده است.

 

 

ورق استیل نسوز 4841 یک فولاد زنگ نزن کاملا آستنیتی بوده که با دارا بودن 24 الی 26 درصد کروم، 19 الی 22 نیکل و 1.5 الی 3 درصد سیلسیم مقاومت بالایی در برابر حرارت دارد. معمولا این رده آلیاژی دارای مقاومت به اکسیداسیون بالایی تا دمای ( C ° ) 1150 می باشد. در محیط های احیا کننده نیز تا دمای ( C ° ) 1050 مقاومت می کند. وجود کربن، گوگرد و نیتروژن عملکرد آن را تحت تاثثیر قرار می دهد. در ادامه به چند نمونه از رفتار ورق استیل نسوز تحت شرایط مختلف اشاره می کنیم:
اتمسفرهای اکسید کننده بدون حضور و یا وجود سولفور به میزان کم (  m3 / g 2 ≥ S ):  
در سرویس دهی های پیوسته تا دمای ( C ° ) 1100 ( ( F ° ) 2012 )؛ حداکثر دمای کاری (  C ° ) 1150 ( ( F ° ) 2102 ).

در سرویس دهی های پیوسته تا دمای ( C ° ) 950 ( ( F ° ) 1742 ). 

در سرویس دهی های پیوسته تا دمای ( C ° ) 1050 ( ( F ° ) 1922 )؛ حداکثر دمای کاری ( C ° ) 1100 ( ( F ° ) 2012 ).

در سرویس دهی های پیوسته تا دمای ( C ° ) 750 ( ( F ° ) 1382 ). 

در سرویس دهی های پیوسته تا دمای ( C ° ) 950 ( ( F ° ) 1742 ). 
این نکته را نیز باید شاره نمود که استفاده از استنلس استیل 4841 معمولا در محدوده دمایی ( C ° ) 900 الی 600 توصیه نمی شود زیرا در این بازه دمایی تحت کروم بالا و سیلسیم، فازهای مضری تشکیل شده و امکان شکنندگی وجود دارد. معمولا انجام عملیات آنیل در محدوده دمایی ( C ° ) 1150 – 1100 منجر به بازیابی داکتیلیته می شود. 

فولاد زنگ نزن 4841 همچون دیگر گریدهای آستنیتی دارای قابلیت سخت شوندگی بواسطه عملیات حرارتی نیست. سختی این آلیاژ توسط کارسرد افزایش می یابد. عملیات آنیل استیل نسوز 4841 در بازه دمایی ( C ° ) 1149 – 1038 صورت می گیرد. سرمایش پس از آنیل نیز معمولا در هوا یا آب سرمایش صورت می گیرد. 

ورق استیل نسوز 4841 دارای جوش پذیری خوبی بوسیله بیشتر فرایندهای جوشکاری می باشد. عموما قبل و بعد از جوشکاری نیاز به عملیات حرارتی ندارد. دمای جوشکاری بین مراحل این فرایند نباید بالاتر از ( C ° ) 150 رود. اقداماتی نظیر تمیزکاری و چربی زدایی محل جوش کاری و محافظت در پاشش حین جوشکاری به ارتقای کیفیت جوشکاری کمک می کند. معمولا جوشکاری این فولاد زنگ نزن بوسیله روش هایی TIG، PLASMA، MIG، SMAW، SAW و FCAW صورت می پذیرد. از گریدهای 309 و (S) 309 نیز به عنوان فیلر استفاده می شود. البته استفاده از روش اکسی استیلن برای این گرید استفاده توصیه نمی شود. 

 

ورق استیل نسوز 4841 با اینکه نرخ کارسختی بالایی دارد اما به راحتی تحت فرایندهای شکل دهی همچون کشش و پرس قرار می گیرد. از آنجایی که این فولاد زنگ نزن دارای ساختار آستنتی است به همین جهت داکتیلیته خوبی دارد. معمولا پس از کارسرد به منظور از بین بردن تنش های داخلی عملیات آنیل کامل روی آن انجام می شود. 

هماطورکه پیش تر نیز اشاره شد استیل های نسوز همچون ورق استیل 4841 جهت بکارگیری در دماهای بالا توسعه یافته اند. به همین دلیل عمده ترین کاربردهای این فولاد زنگ نزن نیز مرتبط با صنایعی است که با حرارت سر و کار دارند. در این راستا یکی از کاربردهای ورق استیل نسوز 4841 بکارگیری در ساخت تجهیزات کوره های صنعتی همچون درب، فن، رکوپراتور و..... می باشد. همچنین از این گرید در ساخت تجهیزات کوره های عملیات حرارتی نیز استفاده می شود. ساخت تجهیزات صنایع پالایشی، پتروشیمی و تجهیزات مرتبط با پیرومتالورژی (تجهیزات ذوب و ریخته گری فولاد) از دیگر مصارف ورق استیل نسوز 4841 می باشد. 

معمولا عناصر آلیاژی موجود در ترکیب شیمیایی فولادهای زنگ نزن علاوه بر تغییر خواص این آلیاژ منجر به تغییر قیمت این فولادها نیز می شوند. به همین جهت معمولا در بین استنلس استیل های آستنیتی سری 300 گرید 310 که حاوی بالاترین میزان از کروم و نیکل می باشد گران ترین رده آلیاژی محسوب می شود. اما ورق استیل 4841 نیز به اندازه فولاد زنگ نزن 310 در ترکیب خود کروم و نیکل دارد. از طرفی این آلیاژ حاوی سیلسیم بیشتری نسبت به استیل نسوز 310 است. بنابراین قیمت ورق استیل نسوز 4841 نیز از گرید 310 بالاتر می باشد. 

استنلس استیل های موجود در کشور وارداتی هستند و این فولادها در ایران تولید نمی شوند. معمولا خرید فولادهای زنگ نزنی همچون 304، 316 و 430 که گریدهای روتین و پر مصرفی هستند نسبت خرید ورق استیل نسوز 4841 راحت تر است. بسیاری از تامین کنندگان استنلس استیل در ایران مانند شرکت های بازرگانی وارد کننده این فولادها و فروشندگان استیل در بازار این گرید را موجود ندارند. اما مجموعه بازرگانی فلزات رنگین که سابقه ای بالغ بر سه دهه واردات ورق های استنلس استیل از برترین کمپانی های تولید فولاد در دنیا را در کارنامه خود داشته همواره ورق استیل نسوز 4841 را در بین محصولات خود موجود دارد. علاوه بر این رده آلیاژی انواع استیل های سری 300 و 400 در این شرکت ارائه می شوند. 
ورق استیل 4841 موجود در شرکت فلزات رنگین از کمپانی آسرینوکس (Acerinox)، کلمبوس (Columbus) و اتوکمپو (outokumpu) که برترین تولید کنندگان فولاد ضد زنگ در دنیا هستن تامین می گردد. لازم به ذکر است ارائه ورق استیل از طرف شرکت فلزات رنگین در راستای اصل مشتری مداری و دادن اطمینان به خاطر به خریداران معمولا همراه با سرتیفیکیت صادره از کارخانه سازنده که مختص همان کالا می باشد صورت می گیرد. جهت استعلام قیمت و یا سفارش خرید ورق استیل می توانید با کارشناسان بخش فروش در مجموعه بازرگانی فلزات رنگین تماس برقرار نمایید.

امروزه، ورق استیل به دلیل استفاده در بخش های مختلف ساختمان ها مشهور می باشد. گریدهایی که بیشترین مصرف را در این کاربرد خاص دارند، انواع فولادهای آستنیتی می باشند. با این حال، در کاربردهای داخلی، استفاده از این گریدها راه حلی لوکس به نظر می رسد. از طرفی، با توجه به ارزانتر بودن، پایدارتر بودن قیمت و در عین حال برخورداری از خواص خوب، گریدهای فریتی نیز گزینه ای مناسب برای استفاده در فضای داخلی ساختمان می باشند.

امروزه، استفاده از گریدهای فریتی، بهره مندی از مزایای استفاده از استنلس استیل در کاربردهای داخلی را تسهیل می کند. معماران، طراحان و پیمانکاران ساختمانی در سراسر جهان، بر مزایای استفاده از این آلیاژ در بخش های داخلی ساختمان اتفاق نظر دارند. در عصر حاضر، همه ما با درخشندگی دستگیره ها، نرده ها، آسانسورها و پله برقی، که همگی از فولاد زنگ نزن ساخته شده اند، آشنایی داریم. دیگر کاربردهای این ماده ی همه کاره که مرتبط با نمای داخلی است، شامل روکش دیوارها، درب ها و کف سازی می باشد. کاربردهای دیگری که کمتر در معرض دید هستند عبارتند از لوله کشی، لولا و اتصال دهنده های پنجره و سازه نگهدارنده سقف.

 

 

تا همین اواخر، معماران، طراحان و پیمانکاران ساختمانی، تمایل به استفاده از گریدهای آستنیتی (سری 300) در پروژه هایشان داشتند. فولادهای آستنیتی علاوه بر کروم، حاوی نیکل در ترکیب شیمیایی می باشند که همین موضوع باعث تغییر در ساختار اتمی، غیر مغناطیسی شدن، افزایش شکل پذیری، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی عمومی شده است. این آلیاژها، با توجه به وجود عنصر گران قیمت و با ارزش نیکل، ذاتاً گرانتر از دیگر انواع استیل فاقد این عنصر می باشند. این گرانی، ممکن است برخی مشتریان فعلی و بالقوه را از انتخاب آن به عنوان گزینه اصلی پروژه هایشان منصرف کند. قیمت این آلیاژ ممکن است خیلی گران به نظر برسد و نوسانات زیادی را با توجه به نوسانات قیمتی نیکل، تجربه کند. به عنوان مثال، پیمانکاران مواد مورد نیاز خود را تعیین می کنند و بر اساس آن بودجه های مشخصی به آن اختصاص می دهند. انتخاب مواد باید به گونه ای باشد که قیمت آن در طول مدت قرارداد دو برابر نشود.

با توجه به خواصی چون جذابیت، بهداشتی بودن، نگهداری آسان و دوام طولانی، استنلس استیل ماده ای رویایی برای معماران می باشد. استنلس استیل بسیار متنوع است و این امکان را فراهم می کند که از آن به عنوان ماده ای برای روکش کاری درب ها استفاده شود. به منظور برآورده کردن طیف وسیعی از نیازهای زیبایی شناختی و عملکردی، استنلس استیل را می توان به اشکال مختلف (منحنی یا تخت)، رنگی، انواع سطوح پرداخت (مانند ورق استیل میرور) و الگوهای سوراخ دار درآورد. حتی با کمترین میزان اعمال عملیات سطحیِ اضافی، این آلیاژ می تواند جایگزینی عالی برای آندسته از گریدهایی که نیاز به چنین عملیاتی دارند، باشد. تعمیرات آن به راحتی در محل قابل انجام است. همچنین این مواد به طور همزمان عایق حرارت، عایق صوت و ایمن در برابر آتش می باشند. 

فولادهای ضد زنگ موادی هستند که دارای استحکام بالا، مقاومت عالی در برابر خوردگی، سهولت ساخت و ظاهری زیبا و مدرن هستند. روکش نما، راهی موثر است که طی آن انواع سطوح استیل از جمله ورق استیل میرور می تواند نقشی چشمگیر در طراحی های معماری داشته باشد. به مدت بیش از 70 سال، این آلیاژ برای بسیاری از بلندترین ساختمان های جهان -از ساختمان کرایسلر (سال 1930) در نیویورک گرفته تا برج های دوقلوی پتروناس (دهه 1990) در کوالالامپور- به عنوان ماده ای محافظ در برابر انواع شرایط آب و هوایی عمل کرده است. سطوح نورد شده با الگوهای اختصاصی نیز به طور گسترده در ساختمان ها استفاده می شوند. این سطوح معمولاً با عبور آلیاژ از غلتک های طرحدار بدست می آیند. همچون سطوح براق، ورق استیل طرحدار برای محیط های گسترده، داخلی و مسطح، با هدف روکش کاری و پنل بندی مناسب هستند. در نقاطی که ترافیک عمومی زیاد است، مانند ورودی ساختمان ها، بالابر و پایانه های فرودگاه، با توجه به مستعد بودن سطوح به ضربه و خراش، ورق استیل طرحدار کمتر دچار آسیب می شود.

 

 

فولاد زنگ نزن آلیاژی ضروری و حیاتی در صنایع غذایی محسوب می شود. از جمله آنها می توان به گریدهای فریتی اشاره کرد که کاربردهای بیشماری در این صنعت دارند. نقش سردخانه ها در صنعت فرآوری مواد غذایی، نگهداری مواد غذایی فاسدشدنی می باشد. پنل ها، درب ها و قاب های سردخانه ها اغلب از این آلیاژ ساخته می شوند، زیرا تمیزکاری آن آسان است و به همین دلیل برای برآورده کردن نیاز های بهداشتی در این صنعت حساس، ایده آل است. از جمله دیگر ویژگی های استیل که باعث می شود به طور گسترده در این صنعت مورد استفاده قرار گیرد، دوام بالا و ماندگاری طولانی آن می باشد. تولیدکنندگان سردخانه ها، هم به منظور حفظ رقابت و هم برای استفاده بیشتر از خواص استنلس استیل، به بررسی و ارزیابی گریدهای فریتی پرداخته اند. برای ساخت برخی از بخش های سازه، مانند قاب درب با ضخامت 1.5 میلی متر و بالاتر، برخی شرکت ها شروع به استفاده از گرید فریتی 441 کرده اند. این گرید، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارد و به راحتی می توان آن را با درب ها و پنل ها ترکیب کرد. استفاده از فولاد ضد زنگ، ترکیبی عالی از عملکرد بالا و مقرون به صرفه بودن را به دنبال دارد.

در فرایند تولید کاغذ علاوه بر مواد اولیه، باید ماشین آلات کاغذ سازی را نیز فراهم کنید. فرایند ساخت کاغذ در چندین مرحله انجام می شود که در هر مرحله به ماشین آلات مخصوص نیاز است. آنچه اهمیت دارد این است که ماشین آلات باید از جنس بسیار مرغوب خریداری شوند، تا در طولانی مدت دچار آسیب نشوند. بهترین ماشین آلات کاغذ سازی از جنس ورق استیل نسوز ساخته می شوند. در ادامه دلیل استفاده از این ورق در ساخت ماشین آلات کاغذ سازی را بیان خواهیم کرد.

در معرفی ورق استیل نسوز باید گفت، در این ورق که از نوع زنگ نزن است، میزان کروم و نیکل با هم برابر است. همچنین از عناصر دیگر همچون تیتانیوم، مولیبدن و منگنز در ساخت این ورق استفاده می شود. وجود تیتانیوم و منگنز در کنار کروم و نیکل کمک می کنند تا مقاومت ورق در برابر حرارت افزایش پیدا کند. از این رو، محصول نهایی را ورق نسوز می نامند. این خاصیت و ویژگی باعث شده است این ورق از پرکاربردترین محصولات فولادی در این صنعت شناخته شود. میزان کروم در این محصول حدود ۱۸ درصد است و از آنجایی که خاصیت مغناطیسی در این محصول دیده نمی شود، می توان از آن به عنوان ورق استیل نگیر نیز نام برد.

ورق نسوز را در گریدهای300 و 400  تولید می کنند که هر کدام دارای زیر مجموعه های متفاوتی هستند. زیر مجموعه گرید 300 شامل، گریدهای  309، 309s، 310، 310s و 321 است که انواع 309 و 310 دارای کربن بیشتری هستند.
هر یک از این ورق ها دارای مقاومت متفاوتی در برابر حرارت هستند. ورق نسوز 309 را با توجه به نوع کاربردی که دارد، در دو نوع صاف و مشبک تولید می کنند. از این رو شما باید متناسب با کاربرد ورق، نوع گرید را مشخص کنید. در ساخت ماشین آلات کاغذ سازی بیشتر از ورق استیل مشبک ۳۰۹ و ورق استیل 310 استفاده می کنند.

 

 

•    از ویژگی های مهم این فلز، قابل بازیافت بودن آن است. اگر دستگاه کاغذ سازی به هر دلیلی باید معدوم شود، می توان آن را به عنوان یک کالای بازیافتی به فروش رساند. این ماشین آلات پس از خارج شدن از رده، دوباره بازیافت می شوند و برای ساخت محصولات دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.
•    علاوه بر ماشین آلات کاغذ سازی این متریال در ساخت کوره و دیگ های بخار، صنایع پتروشیمی، خطوط گاز، تجهیزات نیروگاهی و سایر صنایع نیز استفاده می شود.
•    مقاومت بالا در برابر حرارت شرایطی را فراهم می کند تا دستگاه ها با جنس استیل نسوز،  بتوانند حدود ۶۵۰ درجه سانتیگراد حرارت را تحمل کنند و هیچ گونه تغییر شکلی در آن ها دیده نمی شود.
•    تنوع در ورق استیل نسوز بسیار است، شما باید با توجه به کاربرد ورق و بررسی ویژگی ها از جمله پایداری در برابر حرارت، میزان انعطاف پذیری ورق، یک ورق با گرید مناسب را خریداری کنید.
•    این متریال در برابر اکسیژن هوا مقاوم است و دچار زنگ زدگی نمی شود، از این رو دستگاه ها را می توانید در انواع شرایط آب و هوایی نگه دارید.
•    از دیگر مشخصات این ورق می توان به چقرمگی، پوسته پوسته نشدن، انعطاف پذیری و قابلیت جوشکاری اشاره کرد. نوع جوشکاری برای این ورق ها می تواند متفاوت باشد و از جوش ذوبی و یا الکترود برای آن ها استفاده کرد. به دلیل خواص مکانیکی، جوشکاری این ورق در زمان کوتاهی انجام می شود.
•    در برخی از موارد علاوه بر ورق 309 از ورق استیل نسوز گرید ۳۱۰ نیز برای ساخت ماشین آلات کاغذسازی استفاده می کنند که این ورق نیز می تواند تا دمای ۱150 درجه سانتیگراد نیز مقاومت داشته باشد و تغییر شکل ندهد.
•    ورق استیل ۳۰۹ معمولاً در ضخامت 0.03 تا 50 میلیمتر و ورق استیل 310 در ضخامت 0.3 تا 100 میلیمتر تولید می شود. 
•    از ویژگی های مشترک در ورق های استیل گرید 309 و 310 می توان به اسقامت بالا در برابر زنگ زدگی اشاره کرد. اگر دستگاه هایی که خریداری شده در محیطی نمناک قرار بگیرند، دچار زنگ زدگی نمی شوند.

می توانید این ورق را به دو صورت شیت و رول با ضخامت های متنوع خریداری کنید. قیمت ورق استیل نسوز گرید ۳۰۹ و 310 به دلیل نوسانات موجود در بازار متغیر است. عوامل دیگری همچون ضخامت، ابعاد و کیفیت ورق نیز در قیمت محصول تأثیرگذار هستند. گرچه ورق نسوز از قیمت بالاتری نسبت به سایر محصولات فولادی برخوردار است، اما نکته قابل توجه این است که این محصول عمر طولانی دارد و نیازی نیست برای نگهداری و تعمیرات آن، هزینه های گزافی را پرداخت کنید. 
به دلیل متریال به کار رفته در این ورق ها، ورق 309 از قیمت پایین تری نسبت به ورق استیل 310 برخوردار است. از آنجایی که در صنایع، ماشین آلات وظیفه اصلی را برعهده دارند، توصیه می شود بهترین متریال ها را انتخاب کنید.

 

 

ورق استیل نسوز در گریدهای متنوعی تولید می شود که هر یک از گریدها برای کارهای مخصوص استفاده می شوند. در صنعت کاغذ سازی برای ساخت ماشین آلات، بیشتر از ورق استیل نسوز گرید ۳۰۹ و ۳۱۰ استفاده می شود. با انتخاب ماشین آلات از جنس ورق نسوز گرید ۳۰۹ و گرید ۳۱۰، طول عمر ماشین آلات افزایش پیدا می کند. ویژگی هایی همچون مقاومت در برابر حرارت، رطوبت و ضربه باعث شده است، در بسیاری از صنایع از جمله صنعت پتروشیمی و گاز این محصول کاربرد گسترده داشته باشد.

 

اختراع توربین بخار یکی از نقاط اوج تاریخ صنایع به شمار می رود. این روزها با پیشرفت تکنولوژی و ساخت تجهیزات و مواد اولیه با کیفیت، صنعت ساخت توربین های بخار نیز با پیشرفت مواجه شده است. همانطور که می دانید یکی از موادی که برای ساخت توربین های بخار مورد استفاده قرار می گیرد، ورق استیل بگیر است. ورق استیل مشخصه های منحصر به فردی دارد که این ماده را برای ساخت توربین واجد شرایط می کند. در ادامه قصد داریم شما را با ورق استیل بگیر و مزیت استفاده از آن ها برای ساخت توربین بخار بیشتر آشنا کنیم.

تاریخچه تولید ورق های استیل، بسیار طولانی است، اما تولید ورق های استنلس استیل یکی از اکتشافات جدید صنایع فولادی به شمار می رود. فولاد های زنگ نزن همگی بر پایه آهن با ترکیب 10.5 درصد کروم یا بیشتر ساخته می شوند. فولاد های استیل زنگ نزن، گریدها و اطلاعات مهندسی متفاوتی با یکدیگر دارند؛ به همین دلیل طراحان در زمان طراحی و ساخت تجهیزات نیروگاهی باید به این اطلاعات توجه داشته باشند.
ورق استیل 410 کمترین میزان کربن را در میان گریدهای مختلف ورق استیل ضد زنگ دارد. ساخت ورق استیل 410 به صورتی است که آن را در گروه ورق های استیل مارتنزیتی دسته بندی می کنند. ورق های استیل مارتنزیتی خاصیت مغناطیسی دارند و این به آن معنا است که آهنربا به آن ها جذب می شود؛ به همین دلیل به استیل 410 ورق استیل بگیر می گویند.

 

 

این روزها نیروگاه های بخار و گازی یکی از مهمترین منابع تولید برق کشور به شمار می روند. عموماً نیروگاه ها را در مناطقی خارج از شهر می سازند؛ همین عامل، نکته مهمی برای انتخاب مواد اولیه برای ساخت نیروگاه است. توربین های بخار یکی از مهمترین بخش های نیروگاه ها به حساب می آید. این توربین ها به صورتی کار می کنند که ابتدا در یک منبع حرارتی آب به بخار تبدیل می شود. پس از آن، بخار ایجاد شده باعث چرخیدن پره های توربین می شود. با توجه به مطالب گفته شده می توان برداشت کرد که حفظ شرایط فشاری، دمایی و محیطی توربین برای داشتن عملکرد مناسب، مهمترین نکته ای است که باید به آن توجه کرد.

همانطور که متوجه شدید، پره های توربین بخار و محفظه توربین به صورت دائمی با بخار آب در تماس هستند. علاوه بر آن، محیط نیروگاهی نیز به دلیل خروجی فلر و بخار موجود در هوا، عموماً با رطوبت محیط در تماس خواهد بود. اولین نکته ای که در زمان انتخاب ماده اولیه برای طراحی پره های توربین باید به آن توجه کرد، مقاومت به خوردگی است.
ورق استیل بگیر یکی از گریدهای مناسب و مقاوم به خوردگی است که این ویژگی آن را برای ساخت پره های توربین و حتی محفظه آن مناسب می کند. جالب است بدانید که ورق استیل 410 در برابر برخی مواد شیمیایی مثل حاوی اسید استیک ضعیف یا رقیق شده، نپتا، اسید نیتریک و اسید سولفوریک نیز مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد. همچنین در آب کلردار نیز نسبت به خوردگی، مقاوم است.

شرایط توربین های بخار به صورتی است که پره ها به صورت مداوم در حال تنظیم فشار و شرایط درون توربین هستند. با این حال فشار درون توربین، از بیرون بیشتر است. به همین دلیل سازه اصلی توربین باید به صورتی تولید شود که استحکام بالایی داشته باشد. ورق استیل بگیر دارای استحکام و چقرمگی بالا است. علاوه بر آن میزان جذب انرژی خوبی نیز دارد. طی تحقیقات انجام شده حساسیت به نرخ کرنش در فولاد های بگیر بیشتر از فولادهایی است که درصد کربن بیشتری دارند؛ به همین دلیل نرخ کرنش را در ناحیه 0.2 درصد باید مدنظر قرار دهید.

شاید شما هم با اصطلاح خاموشی در نیروگاه ها آشنا باشید. خاموشی، نتیجه ایجاد نقض فنی یا مشکلاتی است که ادامه کار نیروگاه را با اخلال مواجه می کند. به ازای هر ساعت خاموشی نیروگاه، هزینه گزافی به اقتصاد وارد می شود.
یکی از نکاتی که به صورت دائمی باید مورد ارزیابی قرار گیرد، شرایط اکسیداسیون قطعات و تجهیزات نیروگاه است؛ توربین و پره های آن نیز از این قضیه مستثنا نیستند. جالب است بدانید که ورق استیل بگیر تا دمای 700 درجه سانتی گراد به صورت مداوم و تا دمای 816 درجه سانتی گراد به صورت متناوب، در برابر اکسیداسیون و پوسته پوسته شدن از خود مقاومت نشان می دهد.

از دیگر امکاناتی که در سال های اخیر به آن توجه ویژه ای شده، قابلیت جوش پذیری و شکل پذیری است. برخی از گریدهای استیل ضدزنگ شرایط سختی را برای جوشکاری دارند و امکان شکل پذیری و حالت گیری مطابق با نیاز مصرف کننده را نیز ندارند. مزیت استفاده از ورق استیل بگیر در این است که هم به خوبی جوشکاری می شود و هم قابلیت شکل پذیری خوبی دارد.

 

 

از آنجایی که قیمت نیکل، کروم و دیگر موادی که در تولید این آلیاژها مورد استفاده قرار می گیرد متغیر است، قیمت انواع ورق های استنلس استیل در زمان های مختلف، متفاوت خواهد بود. با این وجود به دلیل اینکه در آلیاژهای آستنیتی از نیکل استفاده نمی شود، تغییر چشمگیری در قیمت ورق استیل بگیر مشاهده نمی شود. درهرحال اگر قصد خرید ورق استیل 410 را دارید، بهتر است آن را از تولیدکنندگان معتبر خریداری کنید.
در این مقاله به معرفی مختصر ورق استیل بگیر و مزایای استفاده از آن برای ساخت توربین بخار اشاره کردیم. به خاطر داشته باشید شاید قیمت ورق استیل بگیر به نسبت محصولات اولیه دیگر برای ساخت توربین بخار بیشتر به نظر برسد، اما مزیت های جانبی آن در طولانی مدت، این افزایش قیمت را توجیه خواهد کرد.