مقدمه

حداقل گشتاور شکست (Mb،  min) برای پیچ و مهره های درجه آستنیتی بین M 1.6 و M 16 (موضوعات دوره) در جدول 4 BSENISO 3506-1: 1997 نشان داده شده است. این مقادیر گشتاور در Nm را برای کلاسهای سری 50 ، 70 و 80 نشان می دهد ، همانطور که در جدول زیر نشان داده شده است. این مربوط به درجه های A1 ، A2 ، A3 ، A4  و A5 می باشد. مقادیر نیروی گشتاور در این استاندارد آورده نشده است.

حداقل مقدار نیروی گشتاور شکست

مقادیر گشتاور برای نمرات مارتنزیتی (C1 ، C3 ،  C4) یا فریتی (F1) داده نمی شود. استاندارد بیان می کند که این مقادیر بین تولیدکننده و کاربر به توافق رسیده اند.

 نیروی گشتاور چیست ؟

نیرو گَشتاوَریا گشتاور چرخشی، عاملی است که باعث چرخش و یا دَوَران کردن یک جسم یا شی می شود.

نیرو اگر در جهت مستقیم به یک جسم وارد شود باعث حرکت آن می شود.اما نیرویی که به جسم وارد شود و آن را حول محور مرکز ثقل خود به چرخش در آورد را گشتاور می گویند.ازین جهت می توانیم بگوییم که در اصل در بعد ماهیت مشابه به نیروی مستقیم که باعث انتقال از یک نقطه به نقطه دیگر می شود دارد.

برای مثال، برای باز کردن در، نیرویی از راه دستگیره (عمود بر در) به آن وارد می‌کنیم تا در به دور محور چرخش (لولا)، بگردد. اگر نیرو به لولا نزدیکتر باشد یا زاویهٔ نیرو با در کمتر از 90 درجه باشد، باید نیروی بیشتری نسبت به حالت قبل به در وارد کنیم تا در مانند قبل بگردد. پس گشتاور نیرو هم با مقدار نیرو و زاویه اعمال آن و هم با فاصلهٔ آن از محور چرخش رابطهٔ مستقیم دارد.

گشتاور از رابطه T= r * f به‌دست می‌آید که در آن، r فاصله نقطۀ واردشدن نیرو تا تکیه‌گاه، یا فاصله تا مرکز جرم جسم است.

گشتاور،کمیت برداری است.یکای آن در سامانه استاندارد بین المللی یکاها، نیوتن متر است.

مطالعه مقالات بیشتر در رابطه با ورق استیل در وبسایت ورق استیل

Tenova LOI Thermprocess ، شرکتی در زمینه فعالیت تامین گرمایش کارخانه ها مستقر در اسن ، در سازمان مدیریت خود دستخوش تحولاتی است. در اواخر ژوئن سال 2020 ، آقای اریک موک ، مدیرعامل LOI Thermprocess GmbH  که از سال 2010 مشغول فعالیت بود، این شرکت را ترک کرد. 

اخیراً ، آقای کریستین شراد کاملاً مسئولیت های آقای مک را بر عهده می گیرد. آقای Torsten Koepchen ، در عملکرد خود به عنوان CFO ، مسئولیت بخش های بازرگانی را بر عهده دارد.

به عنوان یک متخصص صنعت ، کریستین شراد سالها تجربه گسترده ای در زمینه تکنولوژی کارخانه فولاد دارد. از سال 2010 ، وی مسئولیت مدیریت Tenova Metals Deutschland GmbH را بر عهده داشت که در LOI Thermprocess GmbH  در ادغام شد. 

آگوست 2019. آقای شرود در اکتبر 2019 به عنوان عضو هیئت مدیره LOI Thermprocess GmbH منصوب شد. همراه با Torsten Koepchen ، او از ادامه کار همه پروژه ها و کلیه فعالیت های تجاری اطمینان می یابد.

TENOVA LOI THERMPROCESS

 Tenova LOI Thermprocess تنها تامین کننده ای در سراسر جهان است که طیف کاملی از فناوری ها را برای کارخانه های پیچیده کامل کوره ارائه می دهد. محصولاتی که Tenova LOI Thermprocess  تولید میکند و به فروش می رساند بعضا نوآوری شده و مختص خود این شرکت می باشد. بخشی از درآمد حاصل از فروش این محصولات برای تحیقات بر روی پروژه های جدید هزینه می شود. پردازنده Tenova LOI Thermprocess این موقعیت را به دست آورده است زیرا شرکت می تواند طیف کاملی از دانش فنی در محل کار را ارائه دهد ، از گرمایش تا خاموش شدن و خنک کردن و همچنین عملیات حرارتی در جو کنترل شده از مسایلی است که این شرکت بر روی آن فعالیت می کند.

Tenova LOI Thermprocess  طیف گسترده ای از راه حل ها را برای صنعت فولاد ارائه می دهد ، از جمله دسته ای و خطوط حرارتی مداوم برای نوارهای فلزی ، صفحات سنگین و اجزای جعلی و داشتن تخصص عالی در ساخت کوره های جو کنترل شده ، بخصوص کارخانه های پخت هیدروژن. فناوری Tenova LOI Thermprocess ، زمینه ای از فولاد برقی دانه گرا و غیر دانه گرا را هدایت می کند ، جایی که آخرین تاسیسات آن نمایانگر خط مقدم فناوری است. LOI همچنین در زمینه کارخانه های عملیات حرارتی جهت انتقال ، موتور و سایر قطعات برای هوافضا ، ماشین آلات و صنایع اتومبیل و قطعات فلزی نیمه آهنی ، ریخته گری مداوم و تصفیه گرما برای آلیاژهای سبک بخصوص آلیاژهای آلومینیوم فعال است.

 برای مطالعه مقالات بیشتر در رابطه با ورق استیل می توانید از وبسایت گروه فلز بازدید بفرمائید.

 
تولید کننده صفحات چرمی مخصوص اتصال در پنسیلوانیا ، تولید کننده محصولات فلزی ویژه AMETEK (SMP) ، با معرفی FASTAL ، موقعیت خود را در بازار تجهیزات خدمات مواد غذایی تقویت می کند - این محصول با کیفیت عالی و سه لایه فلزی با روکش فلزی است. 

این محصول طراحی شده برای مصارف تجاری و مسکونی با کارایی بالا ، خاصیت هدایت حرارتی و توزیع گرما بسیار عالی دارد. با داشتن زمان گرم شدن سریعتر و مقاومت بالا در برابر تغییرات مکرر دما ، این ماده ایده آل برای سطوح پخت و پز برقی یا گازی است.

FASTAL  از سه لایه برای عملکرد بهینه تشکیل شده است: فولاد ضدزنگ ، آلومینیوم و فولاد ضدزنگ. سطح بسیار پایدار پخت و پز فولاد ضد زنگ به راحتی تمیز می شود و چسبندگی و انتقال طعم را کاهش می دهد. آلومینیوم دارای سرعت انتقال حرارت پنج برابر از فولاد کربن است ، بدون در نظر گرفتن منبع حرارت ، توزیع یکنواخت دما در کل سطح صفحه را تسهیل می کند.

نام FASTAL منعکس کننده فواید و محتوای اصلی صفحه چادری است. "FAST" ذهن را بر توانایی محصول برای پاسخ دادن سریع به تغییرات دمای سیکل های حرارتی بالا و پایین استفاده می کند ، در حالی که "ST" هیچ اثر مخربی بر روی اصل محتوای فلز پایه و "فولاد ضد زنگ" نمی گذارد و "AL" نیز از اصل هسته آلومینیوم گرفته شده است.

این محصول عمدتا برای کاربردهای آشپزخانه ها در محیط های مسکونی و تجاری ساخته شده است.دولایه از استنلس استیل و یک لایه از آلومینیوم در بین این دولایه باعث شده که یک مقاومت فوق العاده بالا را سطح تجربه کرده و استحکام این پوشش را نیز میتوانیم با حضور این دولایه از استنلس استیل ها تضمین شده بدانیم.

در رابطه با گرید استفاده شده از استنلس استیل ها در آن می توان گفت که چند گرید اعلام شده است ، گرید های 316 و 304 همچنین 430 در این سه لایه تست شده است و نتایج مثبتی را از خود نشان داده است.

حال باید منتظر ماند و دید که اطلاعات تکمیلی این محصول که شامل ضخامت هر لایه ، گریدهای ترکیبی ، نوع آلومینیوم و سایر مسایل مربوط به محیط کاری آن به چه صورت خواهد بود.

می توانید برای مشاهده آخرین اخبار و محصولات ساخته شده توسط کمپانی های بزرگ دنیا در رابطه با ورق استیل از وبسایت گروه فلز بازدید بفرمائید.

مقدمه

درجه های فولاد ضد زنگ مانند انواع 304 یا 316 به طور کلی برای ذخیره و اداره آبهای آشامیدنی سرد یا گرم نشده (شهر) مناسب هستند.

خوردگی موضعی توسط مکانیسم های شکاف یا گودال معمولاً خطری در مخازن طراحی شده ، ساخته شده و تمام شده برای مصارف درگیر با آبهای آشامیدنی بوجود نمی آورد و این گریدها تغییری بر روی کیفیت آب نوشیدنی نخواهد بود.

مخازن آب گرم ممکن است در معرض خطر ترک خوردگی استرس قرار داشته باشد (SCC)

عوامل خطر ترک خوردگی استرس(SCC)

عوامل مؤثر در حمله SCC عبارتند از:

• درجه حرارت
• کلریدها
• تنش های کششی
• سطح اکسیژن

برای این نوع کاربردها کلریدها و میزان اکسیژن توسط خاصیت شیمیایی آب ثابت شده است ، اما کلریدها می توانند در مناطق تلاطم آب درون لوله یا در خط آب / هوا با تبخیر متمرکز شوند. در صورت خیس شدن عایق خارجی مخازن نیز می تواند خطرناک باشد.

درجه حرارت باید توسط سیستم کنترلی مخزن محاسبه و کنترل شود ، اما نقاط داغ می توانند مشکلی ایجاد کنند ، به خصوص اگر کلریدها همانطور که توضیح داده می شوند کنسانتر شوند.

یک روش طراحی و ساخت با حداکثر تعداد ممکن "تست های مهندسی" توصیه می شود زیرا این امر شناسایی خطر غلظت استرس را افزایش می دهد و همچنین از محافظت در برابر حمله خوردگی شکاف استفاده می کند این روش رایج بوده و معمولا برای پروژه های حساس تر استفاده شده و کاربرد دارد.

اتصالات جوش داده شده که به طور کامل پر شده است نسبت به درزهایی با لبه ها یا اتصالات مکانیکی ارجح است.

کنترل تنش های باقیمانده

اصلی ترین فاکتور طراحی و ساختگی که قابل کنترل است ، استرس است. استرس کششی باقیمانده می تواند دلیل نارسایی SCC  باشد.

در مواردی که سطح بالای تنش پسماند وجود داشته باشد ، رفع این فشارها توصیه می شود.این به آن معنی است که اگر در سطح تنش پسماندی وجود داشته باشد برای رفع آن باید قبل از استفاده کاربردی توسط روش هایی که مرسوم ترین آن ماسه زدن است این تنش را حذف کنیم.

وجود این تنش ممکن است روند حرکتی ترک های استرسی و خوردگی شیاری را سریع تر کند.

طیف وسیعی از اصلاحیات برای انواع آستنیتیک 304 و 316 در نظر گرفته شده است:

• گرم کردن تا نقطه بحرانی برای کاهش فشار برشی "زیر مقدار بحرانی" ، به عنوان مثال 450 درجه سانتیگراد و آرام آرام سرد کردن
• 'آنیل کامل' به عنوان مثال 1050-1100 درجه سانتیگراد و سرد کردن سریع در هوا

فولادهای ضد زنگ آستنیتی

اثر مهارکننده در اطراف جوش بر روی فولادهای ضد زنگ آستنیتی مانند انواع 304 یا 316 نیز می تواند منبع تنش کششی باشد. اگر عملیات حرارتی را نتوانیم بر روی فلز انجام دهیم، کنترل پارامترهای حین جوشکاری می تواند کمک کند.
این عملیات شامل موارد زیر است:

• انجام دقیق و درست جوشکاری
• به حداقل رساندن ورودی حرارت در هنگام جوشکاری ، با کنترل سرعت جوش

گزینه های دیگر برای فولادهای زنگ نزن آستنیتی برای کاهش خطر خرابی SCC

گزینه های جایگزین برای آستنیت ، که دارای سطح نیکل هستند و آنها را از نظر SCC حساس می کنند عبارتند از:

• فولادهای زنگ نزن فریتی
• فولادهای ضد زنگ دوتایی

این نوع ساختاری سطوح نیکل کمتری دارند و بنابراین در نتیجه فاز فریت موجود در برابر SCC مقاوم تر هستند. (آلیاژهای سطح نیکل بالاتر نیز نسبت به SCC مقاوم تر هستند ، اما برای این کاربردها از نظر اقتصادی قابل توجیه نیستند.)

درجه 430 ferritic (1.4521) و به ویژه درجه های دوقطبی 1.4162 و 1.4362 بطور معمول به عنوان گریدهای مقاوم در برابر SCC برای کاربردهای مخزن آب گرم مورد استفاده قرار می گیرند.

همچنین هنگام انتخاب فولاد ، باید تفاوت های لازم در شکل گیری و جوشکاری از آستنیت را در نظر داشت.

 برای مشاهده مقالات بیشتر در رابطه با ورق استیل اینجا راببینید.

تمیز کردن استیل ضد زنگ آسان است. شستشو با صابون یا مواد شوینده ملایم و آب گرم و به دنبال آن شستشوی آب تمیز معمولاً برای تجهیزات داخلی و معماری کاملاً مناسب است. برای جاهایی که فولاد ضد زنگ با علائم تغییر رنگ سطح بسیار شدید مواجه شده است (شاید به دنبال بی توجهی زیاد یا اشکال در استفاده) روشهای جایگزین نظافت مانند موارد زیر ذکر شده است.

تصویر زیر مربوط به تعدادی از تمیز کننده های رایج ورق استیل و تجهیزات استیلی را میبنید.

Central Petroleum Limited  از انتصاب دکتر آگو کانتسلر به عنوان مدیر شرکت ، در تاریخ 15 ژوئن 2020 خبر داد. 

 دکتر کانتسلر

دکتر کانتسلر معتبرترین و با تجربه ترین کارشناس استرالیایی در زمینه اکتشاف نفت است و از سال 1995 تا 2009 فعالیت های خود در توسعه تجارت و فعالیت های ژئوتکنیکی Woodside Petroleum را در سراسر جهان به عهده داشته است.

پیش از پیوستن به Woodside ، دکتر کانتسلر در Shell در نقاط مختلف بین المللی کار کرده و به عنوان مدیر و رئیس انجمن تولید و اکتشاف نفت استرالیا (APPEA) خدمت کرده است. دکتر کانتسل مدیر عامل شرکت Transform Exploration Pty Ltd ، مدیر غیر اجرایی جستجوی میادین کوچک نفتی از سال 2010 و رئیس سابق اتاق تجارت و صنعت WA بوده است.


نمایی از پروژه شرکت Central Petroleum Limited


درباره Central Petroleum Limited :

 Central Petroleum Limited (Central) (ASX: CTP) بزرگترین تولید کننده گاز ساحلی در سرزمین شمالی است و نفت و گاز از مزارع ، پالم دره و دینگو خود را برای مشتریان داخلی در منطقه شمالی و گسترده تر از بازارهای ساحل شرقی استرالیا تأمین می کند.

هدف مرکزی برای تبدیل شدن به یک منبع مهم انرژی داخلی است و در تلاش است تا برای تصمیم گیری در مورد سرمایه گذاری نهایی برای توسعه پروژه Range Range در قلب منطقه مورد آزمایش گاز درز زغال سنگ اثبات شده کوئینزلند - حوضه سورات ، اولین گاز را در سال 2022 هدف قرار دهد.

علاوه بر این ، اهداف اکتشافی و ارزیابی قابل توجهی در 180،000 کیلومتر مربع از اجاره در کوئینزلند و قلمرو شمالی شناسایی شده است. برنامه های مختلف اکتشافی برای ارزیابی این اهداف در حال پیشرفت هستند.

بازار گاز سواحل شرقی استرالیا تأمین نشده است و قرار است Central Petroleum نقش اساسی در برآوردن این تقاضا از سبد دارایی های خود داشته باشد.
مطالب مفید برای مطالعه بیشتر را در رابطه با ورق استیل در اینجا بخوانید.