استنلس استیل

ورق استیل به موجب استحکام و نگهداری آسان اش مشهور است. اما آیا می دانستید که همه ورق های استیل به طور یکسان تولید نشده اند؟ حتی اگرچه در نگاه اول ممکن است یکسان به نظر برسند. عملاً گرید های متفاوتی از ورق استیل وجود دارد که هر یک مزایا و معایب خاص خودش را داراست. اینکه بدانیم استیل مورد استفاده برای آن هدف مورد نظر مناسب است یا نه، موضوعی بسیار مفید است که نتیجه اش می شود صرفه جویی اساسی به لحاظ طول عمر محصول شما. ما نیاز داریم ویژگی های خاص و خصوصیات کارایی هر یک از فلزات را به منظور اتخاذ تصمیم آگاهانه در مورد اینکه کدام نوع را انتخاب نماییم مورد بررسی قرار دهیم.
در رابطه با ورق استیل پنج خانواده وجود دارد. گونه های ورق استیل 304 و 316 دارای سطوح بالای کروم و نیکل بوده و تحت عنوان گریدهای آستنیتی شناخته می شوند. تمام استیل های آستنیتی حاوی ترکیب آهن و کروم با سطوح مختلف می باشند. این مخلوطی دقیق و شامل افزودنی های دیگری است که سبب ایجاد تفاوت های گریدی گوناگون می گردد. اجازه دهید به تشریح بیشتر گریدها بپردازیم و مقایسه ها و تفاوت های میان دو گرید عالمگیر و شناخته شده ترین را مورد بحث قرار دهیم.

موجب افزایش استحکام کششی، چقرمگی، سختی و سختی پذیری می شود. همچنین در برابر سایش، فرسایش، خوردگی، همینطور پوسته پوسته شدن در دماهای بالا مقاوم است.
نیکل:

باعث بالا رفتن استحکام و چقرمگی می گردد بدون اینکه داکتیلیتی و سختی را از بین ببرد.
عناصر آلیاژی:

زمانی که به فلزات آلیاژی همچون مولیبدن اضافه شود، سبب ایجاد تفاوت های نامحسوس، دقیق و مهمی در زمینه استحکام، سختی، سختی پذیری، چقرمگی، مقاومت خزش و دوام هنگام مواجهه با دماهای بالاتر می گردد.

 

 

این آلیاژ معمول ترین نوع استنلس استیل مورد تقاضا در سراسر دنیا است. همچنین پرکاربردترین گرید در زمینه ساخت تجهیزات و وسایل آشپزخانه و صنایع می باشد. در صنایع مختلف در شرایط و محیط های شیمیایی خورنده مقاومت خوردگی و در دماهای بالا، مقاومت حرارتی مطلوبی به دست می دهد. به لحاظ شکل پذیری قوی و زیادش به آسانی جوشکاری نیز می شود.

در این آلیاژ می توانید سطوح خیلی بالاتر از استحکام را در دماهای بالاتر همینطور افزایش مقاومت خوردگی عمومی و خوردگی حفره ای را در معرض اسیدها و کلرها انتظار داشته باشید. این خاصیت تا حدی به علت افزودن مولیبدن به آلیاژ می باشد. این گونه خواص است که آن را استیلی ایده آل برای طیف وسیعی از کاربردها و محیط ها می سازد. علاوه بر این، آستانه بالای مقاومت آن بدین معناست که این آلیاژ قادر است برنامه ها و مراحل مکرر و پاکسازی و تمیزکاری را با استفاده از مواد پاک کننده قوی تحمل نماید بدون اینکه آسیب یا تغییر در ظاهر مواد از هر نظر پدید آید. این خصوصیات که استیل 316 را یک متریال ایده آل و ارتقا یافته برای محیط هایی می سازد که در آنها استانداردها و معیارهای پاکیزگی و بهداشتی به طور موکد مورد تقاضا است.

مخازن انبارش و نگهداری، ملحقات و لوازم الکتریکی در داخل ساختمان سرپوشیده، تجهیزات آشپزخانه، پوشش ها و تزئینات خودرو، لوازم خانگی، لوازم تزئینی و دکوراتیو

در محیط هایی که مرتباً در معرض اسیدها و بازها قرار دارند. سطوح آشپزخانه های صنعتی، تجهیزات و لوازم خانگی. دستگاه ها و تجهیزات کارخانه های داروسازی، محیط ها و اماکن ساحلی و مجاور دریا با داشتن سطوح بالای نمک، مثل مسیرهای جاده های. کارخانه ها و تاسیسات تولید آبجو، ایمپلنت ها و تجهیزات پزشکی، تجهیزات و دستگاه های نساجی و مواد شیمیایی، شناورهای استنلس استیل، پمپها، شیرآلات، کاغذ سازی و خمیر کاغذ، سازه های فولادی و اجزای مورد استفاده در محیط های دریایی.

 

 

هر دو گرید فلزهای فوق در مقوله های استحکام، مقاومت خوردگی، مقاومت حرارتی و جوشکاری موثرند.

ورق استیل 316 گران تر است لیکن به لحاظ عناصر آلیاژی اش، در حیطه تمام خصوصیات استحکام، مقاومت خوردگی، مقاومت حرارتی و جوشکاری از استیل 304 پیشی گرفته است.

 بهای هر دوی این آلیاژها ممکن است بر طبق بهای مواد خام نوسان داشته باشد. به منظور کمک به خنثی سازی این نوسانات معمولاً هزینه های اضافی یا اضافه بها بر حسب پوند به قیمت پایه افزوده شده و سپس توسط کارخانه تغییر می یابد.
منبع : تفاوت میان ورق استیل 304 و 316

هودها برای آشپزخانه های مدرن طیف کاملی از امتیازات را در بردارند، از جلوه و زیبایی ظاهری فوق العاده گرفته تا دور نمودن آلاینده ها و مواد محرک و آزاردهنده و سوزش آور موجود در هوا در طول فرآیند پخت و پز. هودها از مواد مختلفی ساخته می شوند. برای آشپزخانه های امروزی محبوب ترین انتخاب ها عبارتند از هودهای مسی و استنلس استیل. هودهای مسی دوام شان باورنکردنی است و همچنین نما و ظاهر همیشه مدرن و جدیدی دارند که منحصر به فرد و مطابق با زمان پیش می رود. هودهای استنلس استیل نیز مجموعه امتیازات خاص خودشان را دارند و گزینه های خوبی برای ارتقاء جذابیت ظاهری و قابلیت کاربردی برای آشپزخانه شما طی سال های آتی محسوب می شوند. در اینجا به ذکر چند نقطه قوت و قدرتی که هودهای هواکش استنلس استیل را به چیزی فراتر و با ارزش تر از سرمایه گذاری بدل می کند، می پردازیم.

 

ورق استیل یکی از پایدارترین موادی است که در لوازم خانگی مورد استفاده واقع می شود. هودهای استیل در برابر ضررها و آسیب های ناشی از آب مقاوم اند و زنگ نمی زنند و دچار خوردگی هم نمی شوند. این امر بسیار حائز اهمیت است، از این نظر که هدف و وظیفه کلیدی یک هود هواکش عبارت است از دور نمودن بخار چربی و مواد مضر و آسیب زننده بالقوه دیگر از محیط منزل شما. خاصیت چقرمگی ورق استیل نیز تضمین کننده این است که هود شما برای سال ها پس از نصب در شرایط عالی و ممتاز باقی خواهد ماند.

لوازم خانگی ساخته شده از ورق استیل یک روند و گرایش دیرینه و طولانی مدت در طراحی آشپزخانه اند و منظره ای نوین و خنثی و بی رنگ برای منازل پدید می آورند که برق و درخشش خاصی ساطع و منتشر می کنند. استیل در هر چیزی وجود دارد، بدین معنا که کابینت ها، کف ها و بالای پیشخوان های شما به عنوان مکمل های مطلوب و کاملی فارغ از جنس مواد یا رنگشان کار خواهند کرد. به لحاظ محبوبیت و مقبولیت فزاینده ورق استیل در آشپزخانه، هماهنگ نمودن نما و منظره وسایل سخت افزاری شما با منظره فضای دور دور و برتان و اینکه بهترین تناسب را مشاهده و احساس کنید، امری سهل و آسان نیز می باشد. افزودن یک هود هواکش از جنس ورق استیل می تواند به کل به آشپزخانه شما منظره ای مدرن، براق و صاف بدهد.

 

 

هودهای استیل نیاز به حداقل نگهداری از سوی صاحبان آنها دارند، فقط گاهی لازم است با تکه ای پارچه مرطوب به وسیله مالش تمیز و پاک شوند تا هر گونه ترشح یا تجمع یا پینه بندی و انباشت زدوده شود.  مواد پاک کننده مخصوص می توانند هر نوع کثیفی یا چرک خطرناک و مضر را زدوده و کمک کنند به دور ساختن اثرات و لکه ها یا انباشت های کثیفی. همچنین بایست به این موضوع توجه شود که ورق استیل فلزی غیر متخلخل است، بدین معنا که نسبت به مواد دیگر در برابر میکروب ها و باکتری ها به طور کارآمد تر و موثرتر مقاومت می کند. هدف از نصب هود مواجه شدن با آلاینده های دائمی است که موضوعی حیاتی و مهم محسوب می شود.

یک هود استیل وسیله ای افزودنی و نسبتاً ارزان برای خانه شماست و همچنان که در حال خدمت رسانی است، ارزش آن از لحظه نصب آن تا هر وقت، افزوده می شود. هودهای استیل بی اندازه بادوام اند و طوری طراحی شده اند که برای سال ها در آشپزخانه شما جا خوش کنند و به همین موضوع مبین سرمایه گذاری عالی برای هر خانه دار باهوشی است. محبوبیت روز افزون هودهای استیل توجه و نظر مالکان را نیز جلب می کند و سبب افزایش ارزش خانه شما می شود هم در کوتاه مدت و هم در دراز مدت و برای فروش مجدد.

با توجه به پیشرفت صنایع گوناگون در کشورمان، استفاده از مواد اولیه با کیفیت مطلوب و مقاوم در برابر تغییرات محیطی، این روزها به اولویت کارخانجات و کارگاه‌ها تبدیل شده است. عرضه کالای با کیفیت، در تمامی بخش‌های صنعت، از خودرو گرفته تا تجهیزات مختلف آشپزخانه و... به اندازه‌ای پر اهمیت است که هیچ سازنده و تولید کننده‌ای مایل نیست تا با تولید یک کالای بی‌کیفیت، از رقابت در فروش عقب بماند. به همین دلیل است که همیشه سعی بر این است که جهت تولید محصولات مختلف، بهترین مواد اولیه خریداری و در پروسه تولید استفاده شود. به‌عنوان مثال، اگر به تجهیزاتی مانند سینک ظرفشویی نگاهی بیاندازید، متوجه خواهید شد که این محصول برای یک عمر استفاده ساخته شده است. بنابراین، به طور حتم می‌باید تا از مواد اولیه با کیفیت و مقاومی در ساخت آن استفاده شده باشد. یکی از این مواد، ورق استیل نگیر است که در اصل نام آن ورق استیل 304 است. در ادامه، با این ماده مهم و پرکاربرد بیشتر آشنا شده و درخصوص فرایند ساخت سینک ظرفشویی با ورق استیل نگیر، توضیحاتی را ارائه خواهیم داد. سپس، در رابطه با قیمت ورق استیل نگیر نیز، مواردی را بررسی می‌کنیم. 

ورق استیل، یکی از مواد پر مصرف در صنایع گوناگون است. این ماده، با نام استنلس استیل (Stainless Steel) یا همان فولاد ضد زنگ نیز شناخته می‌شود. مواد تشکیل‌دهنده ورق استیل، نوع کاربرد و مصرف آن را تعیین می‌کند. به‌عنوان مثال، ورق استیل 304 که یکی از پرکاربردترین نمونه‌های ورق استیل محسوب می‌شود، از 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل تشکیل شده است. البته مواد دیگری مانند کربن هم در آن وجود دارد. 

حال در اینجا سوالی پیش می‌آید که چرا به ورق استیل 304، ورق استیل نگیر گفته می‌شود. این اصطلاح، به آن دلیل به کار می‌رود که ورق استیل 304، به‌دلیل ساختار آستنیتی، دارای ویژگی‌های غیر مغناطیسی است. به همین دلیل است که نام دیگر آن، ورق استیل نگیر است. به عبارتی، به دلیل وجود کروم در این نوع ورق استیل است که باعث می‌شود ورق استیل 304، جذب آهنربا نشده و بنابر این ویژگی، در صنایع مختلف، کاربرد گسترده‌ای داشته باشد. 

البته برای استفاده ورق استیل نگیر، آلیاژهای مختلف آن را کاهش و یا افزایش داده و به‌دلیل بدست آمدن ساختارهای متفاوت از ورق استیل 304، تنوع کاربردهای این ورق نیز افزایش خواهد یافت. شایان توجه است که میزان سختی ورق استیل نگیر، با استفاده از ماده کربن بیشتر شده و لذا باعث می‌گردد تا مقاومت آن در شرایط مختلف محیطی، با افزایش همراه باشد. 

ورق استیل 304، در انواع مات، براق و خشدار عرضه می‌شود که هر کدام با توجه به ویژگی‌هایی که دارند، در گروه خاصی از صنایع کاربرد دارند. اما به‌طور کلی، ورق استیل نگیر، در بخش‌هایی مانند تجهیزات پردازش شیمیایی، صنایع غذایی، مبدل‌های حرارتی، بسته‌بندی محصولات لبنی و نوشیدنی‌ها و صنایع آشپزخانه مانند ساخت سینک ظرفشویی، استفاده گسترده‌ای دارد. 

از آنجاییکه ورق استیل 304 یا همان ورق استیل نگیر، موارد استفاده متعددی دارد، بنابراین باید از خصوصیات پرشماری هم سود ببرد. در ادامه، به ویژگی‌های ورق استیل 304، به شرح ذیل اشاره می‌کنیم: 

-    سود بردن از قابلیت انعطاف‌پذیری 

-    مقاومت بالا در برابر خوردگی

-    برخورداری از جاذبه قابل توجه

-    مقاومت در برابر زنگ‌زدگی 

-    برخورداری از اتصال‌پذیری مناسب به دلیل خواص بالا 

-    سود بردن از ویژگی‌های شکل‌پذیری عالی 

-    میزان جوش‌پذیری مطلوب 

جالب است بدانید که کاربرد ورق استیل نگیر در صنایع دریایی و تجهیزات مربوط به آن، صفر است. زیرا ورق استیل 304 از مولیبدن بسیار کمی سود می‌برد. به همین دلیل است که نمی‌تواند مانند دیگر گریدهای ورق استیل همانند 316، در برابر خوردگی مقاومت بالایی از خود نشان دهد. ولی از طرفی، حضور کمتر مولیبدن باعث می‌گردد تا ورق استیل 304، ویژگی‌های فرم‌پذیری مناسب‌تری داشته باشد. 

قیمت ورق استیل نگیر، مانند تمام فلزات و موادی که در بازارهای مربوطه خرید و فروش می‌شوند، بر اساس وزن آن تعیین شده و بنابراین، وزن تعیین کننده حجم معاملات ورق استیل 304 محسوب می‌شود. نکته مهم اینکه، ورق استیل نگیر، خصوصیات متفاوتی داشته به همین دلیل است که ضخامت‌های متنوعی هم دارد. بنابراین، قیمت ورق استیل 304، از تنوع و گستره قابل توجهی برخوردار است. 

لذا، هر صنعت و بیزینسی، می‌باید تا بر اساس نیاز خود و کاربری‌های مربوطه، ابتدا ضخامت مد نظر را محاسبه کرده و سپس میزان حجم سفارش خود را بر طبق آن ضخامت، تعیین نماید. اما از طرفی، نباید این موضوع را فراموش کرد که میزان و نوع آلیاژهای به کار رفته در ورق استیل نگیر، از جمله عواملی است که بر قیمت نهایی این ماده تأثیرگذار خواهد بود. زیرا آلیاژها باعث می‌شوند تا میزان مقاومت‌های متفاوت و ساختارهای گوناگونی برای ورق استیل 304، شکل بگیرد که در قیمت آن کاملاً تاثیرگذار خواهد بود. 

این روزها، قیمت موادی مانند ورق استیل نگیر، علاوه بر مواردی که شرحش رفت، به نرخ ارز و شرایط شکل گرفته بر اساس آن نیز مرتبط است. به همین دلیل است که نوسانات قیمتی روزانه نیز، گریبانگیر ورق استیل 304 شده است. پیشنهاد می‌شود که برای تعیین قیمت روزانه و البته دقیق و مقرون‌به‌صرفه این ماده، از کارشناسان و مشاوران مربوطه در این زمینه و شرکت‌های عرضه کننده ورق استیل نگیر که از سابقه طولانی و خوشنامی در این زمینه برخوردار هستند، مشاوره گرفته شود تا خرید مناسبی جهت ورق استیل 304 انجام شود. 

فرایند ساخت سینک ظرفشویی با ورق استیل نگیر


بنابر آنچه که در بخش کاربرد ورق استیل نگیر به آن اشاره شد، یکی از کاربردهای این ورق، در ساخت سینک ظرفشویی است. باید در نظر داشت که سینک‌های ظرفشویی، در ابعاد مختلف و انواعی مانند تک لگن و یا دو لگن تولید می‌شوند که نوع کاربری و استفاده آن‌ها، با نوع تک و یا دو لگن و ضخامت ورق استیل نگیر به کار رفته ارتباط مستقیم دارد. همچنین، حجم لگن‌ها نیز بنابر استفاده در آشپزخانه رستوران یا حتی منزل، می‌تواند متفاوت باشد. 

هرچه ضخامت ورق استیل 304 موجود در سینک ظرفشویی بیشتر باشد، این به معنای آن است که مقاومت و میزان استحکام آن سینک بیشتر خواهد بود. ضمن اینکه، استفاده از ورق استیل نگیر در سینک ظرفشویی باعث می‌شود تا خواص بهداشتی آن نیز افزایش پیدا کند. مضاف بر اینکه، از آنجاییکه ورق استیل 304، انواع مختلفی دارد، استفاده از آن‌ها را در سینک‌های ظرفشویی بنابر کاربری و سلیقه مربوطه، شاهد هستیم.

به عنوان مثال، سینک‌های ظرفشویی براق، به دلیل آنکه لکه‌های آب را کمتر نشان می‌دهند، نظافت راحت‌تری هم دارند. ضمن اینکه، انواع سینک‌های ظرفشویی ضدخش، در برابر خراش و خط و خش مقاوم هستند و به همین دلیل است که قیمت آن‌ها نیز نسبت به دیگر انواع سینک، بالاتر است.

در کل باید گفت که جذابیت، شستشوی راحت و بی‌دردسر، مقاومت و استحکام بالا و برخورداری از تنوع قابل توجه سینک‌های ظرفشویی استیل، از جمله مزایای آن محسوب می‌شود. اما این موضوع را هم نباید فراموش کرد که قیمت مناسب ورق استیل نگیر باعث می‌شود تا هزینه و قیمت تمام شده سینک ظرفشویی نیز مناسب باشد. 

شایان توجه است که این روزها، کارگاه‌ها و کارخانجات متعددی هستند که به ساخت سینک ظرفشویی می‌پردازند. در ساخت این سینک ظرفشویی، انواع ورق استیل استفاده می‌شود که ورق استیل نگیر، پرکاربردترین آن بوده و می‌تواند به شیوه‌های پرسی و یا جوشی از آن در ساخت سینک ظرفشویی استفاده کرد. 

ورق استیل ۴۸۴۱، نوعی از ورق استیل‌های نگیر است و خاصیت مغناطیسی ندارد. این ورق‌ها از پرکاربردترین ورق‌های استیل هستند که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. ورق استیل ۴۸۴۱ در واقع آلیاژی از عناصر مختلف است.

ورق استیل ۴۸۴۱، نوعی از ورق استیل‌های نگیر است و خاصیت مغناطیسی ندارد. این ورق‌ها از پرکاربردترین ورق‌های استیل هستند که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. ورق استیل ۴۸۴۱ در واقع آلیاژی از عناصر مختلف است، درصد کروم در ساختار انواع ورق استیل ۴۸۴۱ حدود ۲۴ الی ۲۶ است و به سبب وجود کروم، از جمله ورق‌های استیل نگیر به حساب می‌آیند. هر یک از عناصر موجود در این ورق استیل کاربرد خاصی دارد، به عنوان مثال از کربن برای خاصیت شکل‌پذیری و از منگنز و سیلیسیم برای افزایش مقاومت نسبت به خوردگی و اکسایش استفاده شده است. حضور کروم همراه با نیکل موجب می‌شود تا ورق استیل ۴۸۴۱ از مقاومت بالایی در برابر حرارت زیاد برخوردار باشد و در دسته نسوزها قرار داده شود. این محصول بدون پوسته شدن، دفرمه شدن و یا اکسید شدن عملکرد خود را به خوبی انجام می‌دهد و کاربرد زیادی در کوره‌های ذوب فلزات و… دارد.

همانطور که ذکر شد ورق استیل ۴۸۴۱ با توجه به ویژگی‌های مطلوبی که دارد، از پرکاربردترین محصولات این دسته در صنایع مختلف است. این محصول در صنایعی مختلفی مانند صنایع فولادی، غذایی، داروسازی، شیمیایی، پتروشیمی، کوره‌سازی، هوافضا، کشتی‌سازی، حرارتی، حمل و نقل، معماری و پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرد و کاربرد زیادی برای ساخت مخزن‌ها، کوره‌ها، بویلرها و… دارد. از این محصول در نیروگاه‌ها و حتی برای ساخت قطعات مشعل نفت و اجزای کابین آسانسور به وفور استفاده می‌شود.

• در صنایع غذایی احتمال خوردگی به علت وجود اسیدها در محیط، بالا است. بنابراین برای ساخت تجهیزات این صنایع سعی می‌شود از محصولاتی که مقاومت زیادی در برابر خوردگی داشته باشند، استفاده شود. ورق استیل ۴۸۴۱ از جمله ورق‌های بسیار مناسب است زیرا حتی در محیط‌هایی که دارای اسیدهای رقیق باشند هم به سادگی خورده نمی‌شود.

• در صنایع هوافضا آلیاژهایی استفاده می‌شوند که مقاومت دمایی بالا داشته باشند و در دماهای بالا، استحکام زیادی از خود نشان دهند. تجهیزات این صنایع باید به در مقابل اکسید شدن و خوردگی هم مقاوم باشند. از ورق‌های ۴۸۴۱ به فراوانی در اگزوز موتور هواپیما استفاده می‌شود.

• در صنایع معماری و برای ساختن ساختمان‌ها به صورت گسترده در قطعات آسانسورها، راه پله‌ها، سیستم‌های گرمایشی یا تهویه‌ای از ورق های استیل استفاده می‌شود.

• در تجهیزات پزشکی خواص مواد استفاده شده برای ساخت چاقوها و سایر ابزارآلات اهمیت بسیاری دارد و با سلامتی افراد در ارتباط است. این تجهیزات باید بتواند در مقابل مواد شیمیایی که برای ضد عفونی کردن مورد استفاده قرار می‌گیرد مقاوم باشند و به راحتی دچار خوردگی نشوند.

• در صنایع کشتی‌سازی مواد حاوی نیکل به جهت مقاومت بالا در برابر خوردگی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ورق‌های استیل۴۸۴۱ بین ۱۹ الی ۲۲ درصد نیکل به کار رفته است و بنابراین مقاومت بالایی در برابر خوردگی از خود نشان می‌دهد.

• در صنعت فولاد دارا بودن مقاومت در برابر حرارت، خوردگی و برخورداری از استحکام بالا اهمیت بسیاری دارد. به همین دلیل از این محصول در ساخت کوره‌های کک سازی یا کنورتورها و… به صورت گسترده استفاده می‌شود.

• در صنایع حرارتی هم استفاده از آلیاژهای حاوی نیکل به علت مقاومت حرارتی بالا مرسوم است. بنابراین می‌توان از استیل۴۸۴۱ برای ساخت کوره‌ها، تجهیزات پالایشگاه‌های نفت، بویلرها، مبدل‌های حرارتی و… استفاده کرد.

این آلیاژ با توجه به عناصر به کار رفته در آن به سه دسته کلی تقسیم می‌شود و ویژگی‌های مختلفی را از خود نشان می‌دهد که در ادامه آنها را بررسی می کنیم.

سایر عناصر نیکل کروم منگنز کربن نوع

سیلیسیم: ۱٫۷ ۱۹٫۲ ۲۴٫۳ ۰٫۰۶ ساده

سلیسیم: ۱٫۵ – ۲٫۵

نیتروژن: ۰٫۱۱ ۱۹-۲۲ ۲۴-۲۶ ۲٫۰ ۰٫۰۲ EN10095

سلیسیم: ۱٫۵ – ۲٫۵

مولیبدن: ۰٫۷ ۱۹-۲۲ ۲۴-۲۶ ۲٫۰ ۰٫۰۲ IS6911

بسیاری از ورق‌های استیلی در دماهای نسبتا بالایی آب دیده می‌شوند و به همین دلیل در برابر آب مقاومت فوق‌العاده‌ای دارند. آب اکثر ورق‌های استیلی که در دماهای بالا آب دیده می‌شوند، به طور معمول در برابر خوردگی آبی مقاومت بسیار بالایی دارند و در برابر خوردگی الکتروشیمیایی در دماهای بالا مقاوم هستند. در دماهای بالا یک لایه اکسید که به عنوان محافظ عمل می‌کند تشکیل می‌شود و از خوردگی ممانعت می‌کند. در صورتی که شرایط برای تشکیل این لایه وجود نداشته باشد، میزان مقاومت در برابر خوردگی با توجه به میزان عناصر مختلف در آلیاژ تعیین می‌شود.

وقتی این ورق‌های استیلی در معرض ماده اکسنده‌ای قرار می‌گیرند، لایه اکسیدی که مانند محافظ عمل می‌کند روی آن تشکیل می‌شود. این لایه به خوبی در برابر اکسید شدن آن توسط عوامل تخریب کننده ممانعت می‌کند. وقتی هنوز لایه اکسیدی محافظ تشکیل نشده برخی از عناصر مانند آلومینیوم، سیلیسیم و کروم در مقاومت استیل در برابر اکسایش بیشترین اثر را دارند.

این آلیاژ با توجه به این که از نوع فولاد آستنیتی است، هنگام جوشکاری ممکن است دچار ترک خوردگی شود. بنابراین میزان گرمایی که موقع جوشکاری داده می‌شود، نباید از حد مشخصی بالاتر برود. اگر هنگام انجام جوشکاری از یک پرکننده مناسب استفاده شود، احتمال ترک‌خوردگی کاهش پیدا می‌کند.

قدرت انعطاف‌پذیری و شکل پذیری در این نوع از ورق‌های استیلی خیلی بالا نیست. بنابراین بهتر است با توجه به ویژگی‌های تجهیزات موردنظر اقدام به خرید این ورق‌های استیلی کنید.

این محصول از آلیاژهای محبوب و پرکاربرد در صنایع امروزی است، جهت استعلام قیمت ورق استیل و کسب اطلاعات در رابطه با ویژگی‌های هر نوع استیل می‌توانید با کارشناسان این مجموعه از طریق راه‌های ارتباطی، تماس برقرار کنید. قیمت ورق استیل با توجه به ویژگی‌ها و کاربردهایی که دارد، مشخص می‌شود و بنابراین قیمت انواع آلیاژها متفاوت خواهد بود.

گروه فلز بستری برای آشنایی با خصوصیات انواع استیل‌های موجود در بازار در اختیار شما قرار می‌دهد تا بتوانید به راحتی با توجه به ویژگی‌های مورد نیاز در صنعت خود، مناسب‌ترین نوع استیل را انتخاب نمایید.

منبع : https://tejaratnews.com/ورق-استیل-۴۸۴۱

  
بویلر یا دیگ بخار وسیله ای شامل یک مخزن (مخزن تحت فشار) بوده که در داخل آن تعدادی لوله و تیوب وجود دارد. از این وسیله معمولا جهت تولید بخار استفاده می شود. بدین منظور یک سیال (عموما آب) درون بویلر جریان می یابد و با حرارت دهی سیال، بخار ایجاد می گردد. این حرارت معمولا از انرژی حاصل از احتراق سوخت های فسیلی تامین می گردد. بخار خروجی از بویلرها برای مصارفی نظیر تولید برق، صنایع کاغذسازی، غذایی و..... استفاده می شود. علاوه بر موارد نام برده، بویلرها یکی از اصلی ترین سیستم ها و تجهیزات موجود در پالایشگاه ها و کارخانجات شیمیایی هستند. بنابراین طراحی و ساخت بویلر جهت سرویس دهی در چنین محیط هایی می بایست از اهمیت بالایی برخوردار است. انتخاب مواد یکی از مهم ترین فاکتورها و پارمترهای کلیدی در ساخت این تجهیزات می باشد. انتخاب متریال معمولا وابسته به نوع محیط کارگاهی می باشد. در بین انواع آلیاژهای مختلف فولادهای زنگ نزن (استنلس استیل) همواره یکی از اصلی ترین متریال جهت ساخت بویلرها می باشند. در میان انواع رده های آلیاژی از این فولادها ورق استیل نسوز (گریدهای 309 و 310) جهت ساخت بویلر به ویژه بویلرهایی که تحت دماهای بالا کار می کنند استفاده شده است.

در ادامه به ابتدا به معرفی ابتدا به معرفی ورق استیل 309 و 310 (استنلس استیل های نسوز) پرداخته و سپس دلایل استفاده از این فولادها در بویلرسازی بررسی می گردد.  

در بین فولادهای زنگ نزن، گریدهای 309 و 310 تحت عنوان استنلس استیل نسوز شناخته می شوند. استیل S 309 و S 310 رده های کم کربن فولادهای زنگ نزن 309 و 310 هستند که مقاومت بیشتری در برابر رسوب زایی کاربیدها و خوردگی بین دانه ای دارند. 

عنصر آلیاژی (%)	استیل 309	استیل S 309	استیل 310	استیل S 310
کربن (C)	0.02	0.08	0.25	0.08
منگنز (Mn)	2	2	2	2
سیلسیم (Si)	1	1	1.5	1.5
فسفر (P)	0.045	0.045	0.045	0.045
گوگرد (S)	0.03	0.03	0.03	0.03
کروم (Cr)	22-24	22-24	24-26	24-26
نیکل (Ni)	12-15	12-15	19-22	19-22
آهن (Fe)	عنصر پایه	عنصر پایه	عنصر پایه	عنصر پایه

همانطورکه در جدول 1 ملاحظه می شود. این فولادها حاوی مقادیر بالایی از عناصری نظیر کروم و نیکل هستند. به همین دلیل مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون بالاتری نسبت به دیگر گریدهای آستنیتی سری 300 دارند. بالاتر بودن کروم و نیکل علاوه بر تغییر خواص، افزایش قیمت را نیز به دنبال دارد. به عنوان مثال ورق استیل 310 با دارابودن 24 الی 26 درصد کروم و 19 الی 22 درصد نیکل بالاترین قیمت را در بین استنلس استیل های سری 300 دارد. 

همانطورکه از نام استنلس استیل های نسوز پیداست این فولادها جهت بکارگیری در دماهای بالا توسعه یافته اند. گریدهای 309 و 310 بنابر دارابودن مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی در دماهای بالا و به طور کلی عملکرد مناسبی که از خود در دمای بالا نشان می دهند در ساخت بویلر استفاده شده اند. عمده ترین دلایل انتخاب استیل های نسوز جهت ساخت این تجهیزات عبارتنداز:

بویلرها هم در معرض سیالات قرار دارند و هم در معرض حرارت، بنابراین آلیاژی که برای ساخت این تجهیزات استفاده می شود باید دارای مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون در دمای بالا باشد. ورق استیل 309 و 310 معمولا در دمای بالا مقاومت خوبی دارند. به عنوان مثال گرید 309 معمولا در سرویس دهی های پیوسته تا دمای  C ֯ 1093 و در سرویس دهی های غیر پیوسته تا دمای  C ֯ 982 مقاومت به اکسیداسیون خوبی از خود نشان می دهد. استنلس استیل 310 نیز در سرویس دهی های متناوب تا دمای  C֯ 1035 دارای مقاومت به اکسیداسیون خوبی است. در سرویس دهی های پیوسته نیز حداکثر تا دمای  C֯ 1150 مقاومت به اکسیداسیون خوبی از خود نشان می دهد. 

بویلرها در معرض دمای بالا کار می کنند بنابراین باید خواص مکانیکی خوبی نیز در این دماها داشته باشند. یکی دیگر از ویژگی هایی که منجر به توسعه بکارگیری استیل های نسوز 309 و 310 در ساخت بویلر شده دارا بودن خواص مکانیکی مناسب در دماهای بالاست.

فولاد زنگ نزن ماده ای نیست که حرارت را به سرعت انتقال دهد. بنابراین استنلس استیل ها همچون ورق استیل 310 و 309 یک ماده عایق خوب نیز محسوب می شوند. بویلرهای زنگ نزن معمولا به صورت دو جداره ساخته می شوند. بنابراین این بویلرها یک عایق اضافی نیز دارند و بدین ترتیب گرمای کمتری را از طریق ژاکت مخزن بویلر از دست می دهند. این ویژگی از اتلاف زمان هنگام حرارت دهی نیز جلوگیری می کند.

با توجه به مطالب و ویژگی هایی که تا به اینجا شاره شد می توان گفت که ورق استیل نسوز یک ماده مناسب و فوق العاده برای ساخت بویلرها می باشد.

فولادهای زنگ نزن سری 300 محبوبترین خانواده آلیاژی در بین استنلس استیل ها بوده و بیشترین سهم از تولید و فروش این فولادها را به خود اختصاص داده اند. مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون، استحکام و دوام بالا، شکل پذیری، قابلیت بازیافت و..... عمده ترین دلایل محبوبیت این فولادها نزد صنعتگران بوده است. این آلیاژها معمولا بر حسب ترکیب شیمیایی شان به گریدهای مختلفی تقسیم می شوند که در این مقاله به بررسی تفاوت های ورق استیل 304 (ورق استیل نگیر) و 301 پرداخته می شود.

ترکیب شیمیایی این فولاد زنگ نزن در جدول زیر نشان داده شده است. همانطور که ملاحظه می شود این دو گرید ترکیب مشابهی دارند و تفاوت های آنها مربوط به تفاوت در میزان کروم، نیکل و کربن است.

نیتروژن	نیکل	کروم	سیلیسیوم	گوگرد	فسفر	منگنز	کربن	رده آلیاژی
0.1-0	8-6	18-16	0.75	0.030	0.045	2.00	0.15	301
0.1-0	12-8	20-18	0.75	0.030	0.045	2.00	0.08	304

 

همانطورکه در جدول فوق مشاهده می کنید، بسیاری از ترکیبات در این دو فولاد زنگ نزن از نظر مقدار مشابه یکدیگرند. اما در ورق استیل ۳۰۴ مقادیر کروم و نیکل نسبت به گرید ۳۰۱ بیشتر است. بدین لحاظ قیمت ورق استیل نگیر (استنلس استیل 304) گرانتر از گرید ۳۰۱ می باشد. زیرا اضافه یا افزودن عناصر آلیاژی علاوه بر تغییر خواص ماده افزایش قیمت را نیز به دنبال دارد.

البته این سوال پیش می آید که این تفاوت قیمتی چقدر است؟در پاسخ به این سوال لازم است بگوییم که بستگی به قیمت کروم و نیکل در هنگام خرید دارد. علاوه بر قیمت کاهش نیکل، امکان وقوع سایش را افزایش می دهد.

اکثر استنلس استیل ها در شرایط عادی از مقاومت خوردگی خوب یا حتی عالی برخوردارند. آلیاژهای استنلس استیل گرایش دارند به این که لایه ای از اکسید داشته باشند. لایه ای نازک اما مقاومت که از زنگ زدگی جلوگیری می کند، به همین علت استنلس استیل (فولاد زنگ نزن) نام گرفته است.

در محیط های خورنده متوسط در دمای نرمال اتاق، مقاومت خوردگی استیل ۳۰۱ و ۳۰۴ خیلی فرقی با هم ندارند. معمولاً گفته می شود گرید ۳۰۱ میل به این دارد که مقاومت خوردگی کمی پایین تری نسبت به ورق استیل نگیر داشته باشد، زیرا آلیاژ ۳۰۱ محتوای کروم پایین تر و سطح کربن بالاتری دارد.

در دماهای بالاتر گفته می شود اختلاف مقاومت خوردگی بین این دو آلیاژ بیشتر است. مثلاً اگر تکه ای از استیل ۳۰۱ را با لیزر برش دهید یا بر روی آن جوشکاری انجام دهید، نشانه هایی از خوردگی را در مناطق HAZ (heat-affected zone). حال آنکه در مورد آلیاژ ۳۰۴ تحت چنین شرایطی آثاری از خوردگی به چشم خواهد خورد. علت این پدیده رسوب زایی کاربید کروم است که مناطق حرارت دیده را خالی و تهی از کروم می سازد.

تفاوت کلیدی دیگر میان این دو گرید از فولادهای زنگ نزن مربوط به مقدار فشاری که هریک از این دو آلیاژ می توانند تا قبل از خرابی و شکستن مکانیکی تحمل نمایند، می باشد.

استنلس استیل ۳01 با برخورداری از محتوای کربن بیشتر (0.15 درصد در مقایسه با 0.08 درصد که متعلق به استنلس استیل ۳۰۴ است، برحسب وزن) در مقابل نیروی مکانیکی تحمل بهتری دارد. استیل ۳۰۱ تا ۱۲۰ کیلو پوند بر اینچ مربع را در دمای اتاق می تواند تحمل نماید.

در مقابل استنلس استیل ۳۰۴ فقط می تواند ۹۰ کیلو پوند بر اینچ مربع را تا قبل از رسیدن به شکست مکانیکی تاب بیاورد. این بدان معناست که در دمای اتاق یک سبد ساخته شده از جنس استیل ۳۰1 نسبت به سبد مشابه از جنس آلیاژ ۳۰۴ می‌تواند تا ۳۳ درصد تنش بیشتری را تحمل کند.

صادقانه باید گفت پاسخ این سوال بستگی به نوع کاربرد شما دارد. برای موارد کاربردهایی که متریال ظرف یا محفظه سفارشی شما در معرض دماهای بالا، آب شور یا شرایط و محیط های شدیداً خورنده قرار نمی گیرد و نیاز به استحکام کششی بیشتری دارید، استیل گرید ۳۰1 احتمالاً انتخاب صحیح برایتان خواهد بود.

در عین حال برای مواردی که تجهیزات می بایست باری را در دماهای زیاد تحمل نماید، یا در معرض محیط ها و عوامل بسیار خورنده قرار خواهد گرفت، معمولاً استیل گرید ۳۰۴ گزینه مناسب تری از جهت عمر مفید و مقرون به صرفگی دراز مدت خواهد بود. درست است که قیمت ورق استیل نگیر از گرید 304 بالاتر است اما این افزایش قیمت، افزایش عمر و کارایی محصولات را به دنبال دارد.

به طور کلی استیل 304 معروفترین رده آلیاژی در بین استنلس استیل ها و بیش از 50 از تولید فولادهای زنگ نزن به این گرید اختصاص دارد. یکی از عمده ترین مقاطع تولیدی از این فولاد زنگ نزن، مقطع ورق می باشد که در ابعاد و ضخامت های مختلف روانه بازار مصرف می گردد.

 

هنگامی که برای خرید ورق استیل می روید، احتمالاً با سه گزینه اصلی مواجه می شوید. آن گزینه ها عبارتند از ورق استیل های ۱۰-۱۸ و ۸-۱۸ و ۰-۱۸. چه تفاوت هایی میان این سه نوع ورق استیل وجود دارد و بهترین آنها کدام است؟

تفاوت کلیدی و عمده میان این سه ورق استیل درصد کروم و نیکل در آنهاست. ورق استیل ۱۰-۱۸ یعنی حاوی ۱۸ درصد کروم و ۱۰ درصد نیکل است. ورق استیل ۸-۱۸ یعنی دارای ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل است. ورق استیل 0-18 ورق استیلی است که حاوی ۱۸ درصد کروم و صفر درصد نیکل می باشد.

این ها تفاوت هایی هستند که خواص و ویژگی های این 3 نوع استیل را معین می سازند. به عنوان نمونه، نیکل تاثیر مستقیم بر استحکام و مقاومت خوردگی استیل دارد.

در این مقاله بحث و توجه ما بر گرید ۱۰-۱۸ در مقابل ۸-۱۸ متمرکز خواهد بود.

همانگونه که قبلاً ذکر کردیم، ۱۸ و ۱۰ بیانگر درصد کروم و نیکل اضافه شده به ورق استیل می باشد. به این فلز 0.1 درصد کربن اضافه شده است تا آن را سخت تر کند. مقدار کربن در این استیل پایین است، زیرا این متریال به راحتی خورده شده و زنگ می‌زند. خصوصیت رایج و معمول این استیل در آشپزخانه است. اغلب وسایل پخت و پز و ظروف و لوازم، از این نوع ورق استیل ساخته شده اند.

ورق استیل ۱۰-۱۸ سه ویژگی متفاوت دارد که آن را از انواع دیگر ورق استیل متمایز می سازد.

اولاً: استیل به آسانی قالب گیری می شود و می تواند با حداقل مقاومت به اشکال مختلف، توسط قالب گیری در آید. این مطلب تاثیری بر قیمت وسایل و ظروف آشپزخانه خواهد داشت. از آنجا که فرآیند تولید و ساخت این گونه لوازم آشپزخانه، با این استیل، پیچیده و سخت نمی باشد، بنابراین این وسایل به نسبت ارزان تر تمام خواهند شد.

‏ثانیاً: ورق استیل ۱۰-۱۸ از مقاومت خوردگی بالایی برخوردار است و می‌تواند برای نگهداری مایعات اسیدی و مواد شیمیایی دیگر مورد استفاده واقع شود، بدون هیچگونه اثری از خوردگی. این ویژگی در رابطه با محصولات غذایی مختلف امری اساسی و مهم است زیرا این محصولات میل ترکیبی با مواد شیمیایی ای دارند که این مواد انواع دیگر فلزات را به راحتی می خورند.

سومین مشخصه این نوع ورق استیل عبارت است از قرابت زیاد با حرارت. آلیاژ ۱۰-۱۸ می تواند دماهای فوق العاده زیاد را تحمل کند بدون اینکه دستخوش هیچ گونه آسیبی از منظر فیزیکی و ساختاری شود.

این ورق استیل همچنین دارای مقدار نیتروژن بالایی است. این ویژگی آن را برای استفاده در محیط های دریایی ایده آل می سازد، به طوریکه در شرایط شوری و محیط های نمکی مقاوم می باشد. همچنین در برابر مواد شیمیایی سوزاننده و تند مقاوم است. این گونه مواد شیمیایی از جمله سودا، عموماً برای پخت و پز مورد استفاده قرار می گیرند. این حقیقت که این آلیاژ به آسانی با مواد شیمیایی واکنش نشان نمی دهد، بدین معنا است که مواد غذایی طعم اصلی و واقعی شان را از دست نمی دهند.

معضل اصلی در رابطه با ورق استیل ۱۰-۱۸ قیمت آن است. این نوع ورق استیل نسبت به ورق استیل ۸-۱۸ قدری گران تر می باشد.

ورق استیل ۱۰-۱۸ از ورق استیل ۸-۱۸ در ارتباط با خوردگی مقاوم تر است. این بدان معناست که این آلیاژ در محیط های خشن و تند مختلف به راحتی می‌تواند پایدار و سالم بماند. مع ذلک در محیطی با سطح کلرید زیاد، پدیده خوردگی شیاری بر روی آن می تواند رخ دهد. از سوی دیگر در مواجهه با دمای بیش از ۶۰ درجه سانتیگراد، خوردگی تنشی در آن می تواند حادث شود.

این ورق استیل در مقابل حرارت و اکسید شدن مقاومت عالی دارد. تا دمای 870 درجه سانتیگراد می تواند کار کند و به طور مداوم تا دمای ۹۲۵ درجه سانتی‌گراد می توان آن را مورد استفاده قرار داد.

کاربردهای ورق استیل ۱۰-۱۸

• تجهیزات و وسایل و ظروف آشپزخانه
• پوشش چرخ ها
• مخازن انبارش
• قالبگیری ها و تزئینات در خودروها
• محفظه های الکتریکی

فولادی آلیاژی است که حاوی ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل می باشد. همانند انواع دیگر استیل نقش اصلی نیکل در آن، عبارت است از بهبود و ارتقاء مقاومت خوردگی استیل.

دوازده عنصر دیگر در این استیل در مقادیر بسیار جزئی وجود دارند.

ورق استیل ۸-۱۸ مقاومت حرارتی عالی دارد. آلیاژ مزبور می تواند در دماهای بین 870 تا 925 درجه سانتیگراد در برابر پدیده اکسیداسیون مقاومت نماید. با این وجود استفاده از این استیل به طور مداوم در دماهای بالا توصیه نمی شود. به این علت ممکن است آن در معرض برخی عناصر و عوامل خورنده قرار گیرد. شما می بایست برای کاربردهای در دمای بالا آلیاژ ۱۰-۱۸ را مد نظر قرار دهید.

برای تولید ورق استیل ۸-۱۸ لازم است وسایل خاصی اختیار کنید که مشخصاً مختص ورق استیل می باشند. سطوح کار می بایست قبل از شروع ساخت کاملاً تمیز شده باشند. این کار به جهت جلوگیری از هر گونه آلودگی است که ممکن است کیفیت استیل را پایین بیاورد.

شکی نیست که ورق استیل ۳۱۶ از نظر مقاومت خوردگی به خوبی عمل می‌کند. این آلیاژ در برابر عوامل خورنده یا زمانی که در یک محیط خورنده به کار برده می شود، می تواند پایدار و مقاوم باشد. در واقع این استیل برخی اوقات به لحاظ دارا بودن خاصیت مقاومت در برابر خوردگی اش، در زمره استیل های گرید دریایی قرار گرفته است. با این حال بدین معنا نیست که این فلز ۱۰۰ درصد بی عیب و نقص است. آب گرم دریا می تواند اثری ساینده بر سطح این استیل داشته باشد. خوردگی تنشی نیز می تواند بر روی سطح این فولاد در دمای بالای ۶۰ درجه سانتیگراد به وجود بیاید.

ورق استیل ۸-۱۸ به آسانی می شکند و به قطعات مختلف در می آید. همچنین در رابطه با قالب زنی یا منگنه کاری، کشش و پخ زنی به خوبی عمل می‌کند. عملیات سرکاری بر استحکام ورق استیل ۸-۱۸ می افزاید. عملیات گرم کاری نیز می‌تواند برای استیل ۸-۱۸ انجام شود. در عین حال این عملیات نباید در دمای زیر ۹۲۷ درجه سانتیگراد اجرا شود. بهترین محدوده دمایی توصیه شده برای این کار عبارت است از ۱۱۴۹ تا ۱۲۶۰ درجه سانتیگراد.

کاربرد های ورق استیل 8-18

• قطعات دریایی (صنایع دریایی)
• محفظه های بیرونی
• دستگاه های داروسازی
• دستگاه‌ها و تجهیزات مواد و کارخانه های شیمیایی

خلاصه بحث مقایسه ورق استیل ۱۰-۱۸ با ورق استیل ۸-۱۸

ورق استیل 8-18	ورق استیل 10-18
18 درصد کروم و 8 درصد نیکل	18 درصد کروم، 10 درصد نیکل و 2 درصد مولیبدن
مزایا
مقاوم به خوردگی	استحکام بالاتر نسبت به آلیاژ 8-18
دارای حساسیت گرمایی کمتر از آلیاژ 302	مقاومت بالا در برابر خوردگی
دارای استحکام بیشتر نسبت به اغلب استیل های متوسط	مقاوم در برابر نمک و آب (محیط دریا)
	مقاوم به مواد شیمیایی سوزاننده و تند
	مناسب در برابر خوردگی حفره ای
معایب
نیازمند به ابزار مخصوص جهت ماشینکاری است	آسیب پذیر در برابر خوردگی های ناشی از آب دریا
در مقابل آب آسیب پذیر است	نیازمند به ابزار مخصوص جهت ماشینکاری

 

یکی از کاربردهای ویژه ورق استیل 304 در ساخت سینک ظرفشویی است. این ورق به دلیل انعطاف پذیری بالا می تواند به راحتی به شکل و فرم دلخواه دربیاید؛ بنابراین برای ساخت سینک ظرفشویی بسیار مناسب است. در اینجا سعی داریم با این نوع ورق استیل و نحوه استفاده آن در ساخت سینک ظرفشویی بیشتر آشنا شویم. همچنین ویژگی های سینک های ظرفشویی ساخته شده با این نوع ورق استیل را مورد بررسی قرار می دهیم.

ورق استیل 304 را می توان یکی از انواع فولاد ضد زنگ به شمار آورد. در ساخت این ورق از آهن، نیکل، کربن، کروم و چندین فلز دیگر استفاده شده است. تمامی این آلیاژها باعث شده اند که این نوع ورق استیل استحکام و انعطاف پذیری بالایی داشته باشد و بتواند در برابر خوردگی مقاومت خوبی از خودش نشان دهد. قابلیت جوشکاری آسان و فرم پذیری بالای این ورق استیل باعث شده است که از آن در صنایع مختلف استفاده شود.

ورق استیل 304 به صورت براق و آینه ای، مات و طرح دار تولید می شود تا بتواند در مصارف مختلف استفاده گردد. تولید تجهیزات آشپزخانه های صنعتی، تولید قاشق و چنگال، لوازم خانگی و سینک ظرفشویی همگی با این نوع ورق استیل انجام می شود.

ورق استیل 304 مقاومت بسیار بالایی در برابر آب و رطوبت دارد. همچنین با قابلیت شکل پذیری بالا می توان به آسانی به آن فرم دهی کرد. این ورق استیل در برابر اکسیداسیون نیز دوام می آورد و دچار خوردگی نمی شود. ظاهر زیبا و سهولت ساخت نیز از ویژگی های بارز این ورق است. به طوری که در بازار می توانید محصولات بسیار متنوعی را در شکل و طرح های گوناگون پیدا کنید که همگی با ورق استیل ساخته شده اند.

از طرف دیگر، قیمت مناسب این محصول باعث می شود که صنایع مختلف از این ورق استیل استفاده کنند. به خصوص این ویژگی ها باعث شده است که ورق استیل در ساخت سینک ظرفشویی بسیار پر کاربرد باشد. به طوری که اغلب سینک های ظرفشویی موجود در بازار از این نوع ورق استیل ساخته شده اند. در ادامه با کاربرد این ورق استیل در ساخت سینک ظرفشویی بیشتر آشنا می شویم.

سینک ظرفشویی یکی از محصولاتی است که همواره در مجاورت با رطوبت و آب است؛ بنابراین باید از متریالی برای آن استفاده شود که در برابر آب و رطوبت مقاوم باشند. همچنین از نظر زیبایی نیز بتواند در محیط آشپزخانه چشمگیر باشد. ورق استیل 304 یکی از بهترین متریال برای ساخت سینک ظرفشویی محسوب می شود که می تواند در برابر رطوبت و آب مقاومت خوبی از خودش نشان دهد. علاوه بر این، این ورق استیل با وجود ظرافت بالا توانسته است در زیبایی آشپزخانه موثر باشد. به ویژه استفاده از ورق استیل براق یا آینه‌ای می تواند زیبایی سینک ظرفشویی را دو برابر کند.

سینک های ظرفشویی معمولا در دو نوع سینک ظرفشویی تو کار و سینک ظرفشویی رو کار، در بازار دیده می شوند. هر دو نوع سینک ظرفشویی با ورق استیل قابل اجرا هستند و محدودیتی در این زمینه وجود ندارد. برخی از ویژگی های بارز سینک های ساخته شده با ورق استیل در بخش بعدی آورده شده است.

•ظاهر زیبا: در طراحی عناصر داخلی یک آشپزخانه، ظاهر زیبا بسیار اهمیت دارد. از ویژگی های مهم سینک ظرفشویی با ورق استیل 304 می توان به زیبایی ظاهر آن اشاره کرد. سینک هایی که با این ورق استیل ساخته شده اند، درخشش بسیار زیادی دارند و همین موضوع جذابیت شان را افزایش می دهد و در زیبایی آشپزخانه نیز تاثیرگذار است.

•سطح کاملا صاف و صیقلی: سطح صاف و صیقلی سینک ظرفشویی ساخته شده با ورق استیل نظر هر شخصی را به خود جلب می کند و در زیبایی آشپزخانه اثر گذار است. این ویژگی باعث می شود تمیزی ظرفشویی نیز بیشتر جلوه نمایی کند.

•ضخامت مناسب ورق استیل: ورق استیل 304 ضخامت مناسبی دارد. بنابراین در صورت قرار دادن ظروف سنگین در داخل سینک ظرفشویی، دچار فرو رفتگی و تغییر شکل نمی شود. این در حالی است که در سینک های قدیمی با قرار گرفتن ظروف سنگین، شاهد تغییر فرم سینک ظرفشویی بودیم.

• نظافت آسان استیل: ویژگی مهم دیگر در سینک ظرفشویی یا این نوع ورق استیل، تمیز کردن و نظافت آسان است. سطح استیل به گونه ایی است که جرم و آلودگی به راحتی از روی آن جدا شده و تمیز می شود. بنابراین برای محیط هایی از قبیل آشپزخانه که نیاز به رعایت بهداشت بیشتری دارند، بسیار مناسب است. حتی در آشپزخانه های صنعتی نیز از ورق استیل استفاده می شود تا نظافت آن آسان تر و سریع تر انجام شود.

•ضد زنگ بودن سینک استیل: همان طور که قبلا اشاره شد، سینک ظرفشویی همواره در معرض آب و رطوبت قرار دارد، بنابراین ضد زنگ بودن آن بسیار حائز اهمیت است. یکی دیگر از ویژگی های مهم ورق استیل برای سینک ظرفشویی، این است که کاملا ضد زنگ است و در مجاورت با آب دچار زنگ زدگی نخواهد شد. اما در سینک های قدیمی زنگ زدگی بسیار شایع بود و این مشکل، ظاهر سینک را نازیبا می کرد.

• مقاومت و استحکام بالا: ورق استیل 304 در برابر ضربه و عوامل مخرب، مقاومت خوبی از خودش نشان می دهد. به همین دلیل نیز از آن در ساخت سینک ظرفشویی استفاده می شود. اما توصیه می شود از وارد آوردن ضربه های شدید و قرار دادن وسایل سنگین بر روی سینک، خودداری کنید تا دچار شکستگی یا تغییر فرم نشود.

• عمر مفید طولانی تر: ویژگی های ورق استیل باعث می شود که عمر مفید سینک ظرفشویی افزایش پیدا کند. سینک های از این جنس می توانند تا چندین سال، کارایی خوبی را داشته باشند. بنابراین با استفاده از سینک های از جنس ورق استیل، از هزینه های بعدی در این خصوص جلوگیری می نمایید.

جمع بندی و نتیجه گیری

ورق استیل 304 بهترین نوع ورق استیل برای استفاده در سینک ظرفشویی است. این ورق استیل با ویژگی هایی مانند انعطاف پذیری بالا، قابلیت شکل پذیری و مقاومت در برابر رطوبت می تواند برای ساخت انواع سینک ظرفشویی استفاده شود. با انتخاب سینک های از جنس ورق استیل می توانید تا سال های متمادی بدون هیچ مشکلی از آن استفاده کنید.

یکی از کاربردهای فولادهای زنگ نزن ( استنلس استیل ها ) بکارگیری در دمای بالاست. البته تمامی این فولادها در مقابل حرارت رفتار یکسانی و بسته به ساختار فازی و عناصر آلیاژی هر گرید ویژگی های متفاوتی در دمای بالا از خود نشان می دهد. در این بین ورق استیل نسوز 310 بیشترین تا دمای بالاتر از C ֯ 1000 مقاومت بسیار خوبی در برابر حرارت از خود نشان می دهد. در ادامه به بررسی رفتار فولادهای زنگ نزن آستنیتی و فریتی در مقابل حرارت پرداخته می شود.

رفتار ورق استیل آستنیتی در برابر حرارت

در کاربردهایی که دما از C ֯ 550 فراتر می رود عمدتا از ورق استیل آستنیتی دما بالا استفاده می شود.

کاربردهای رایجی که در آن ها از گریدهای آستنیتی دما بالا استفاده می شود عبارتند از:

• تجهیزات و قطعاتی که در صنایع تولیدآهن­، فولادسازی و سایر صنایع متالورژی استفاده می شوند.
• صنایع مهندسی
• نیروگاه های تبدیل انرژی
• صنایع سیمان

استحکام خزشی در دماهای بالا معمولا مهمترین فاکتور ابعادی است. با انتخاب مواد درست می توانید طول عمر کاربرد مدنظر خود را افزایش داده و با استفاده از مواد با ضخامت کمتر در هزینه ها صرفه جویی کنید.

در بین استنلس استیل های آستنیتی سری 300، ورق استیل 309 و 310 تحت عنوان استیل نسوز شناخته می شوند. ورق استیل 310 تا دمایی بالاتر C ֯ 1000 نیز قابلیت کاربرد دارد. استفاده مداوم از ورق استیل 310 در محدوده دمایی C ֯ 800 – 550 بنابر رسوب زایی کاربیدها و وقوع خوردگی بین دانه ای توصیه نمی شود. این فولاد بیشترین میزان از نیکل و کروم را در ترکیب شیمیایی خود دارد به همین دلیل قیمت ورق استیل نسوز بالاترین قیمت را نیز در بین این فولادها دارد.

ورق استیل 304 و 316 در سرویس دهی متناوب تا دمای C ֯ 870 و در سرویس دهی های پیوسته تا C ֯ 925 مقاومت به اکسیداسیون خوبی از خود نشان می دهد. البته استفاده از این دو گرید به طور پیوسته و مداوم در محدوده C ֯ 860 – 425 به دلیل رسوب زایی کاربیدها و خوردگی بین دانه توصیه نمی شود. گریدهای کم کربن این دو فولاد یعنی ورق استیل L 316 و L 304 در مقابل این پدیده مقاومت بیشتری دارند.

ورق استیل 321 که در ساختار خود دارای تیتانیم به میزان پنج برابر مقدار کربن است. به همین دلیل بر خلاف گریدهای 304 و 316 با مشکل رسوب زایی کاربیدها و خوردگی بین دانه ای مواجه نیست. این فولاد در سرویس دهی های پیوسته تا دمای C ֯ 925 و در سرویس دهی های متناوب تا C ֯ 900 مقاومت به اکسیداسیون خوبی از خود نشان داده و قابلیت کاربرد دارد.

رفتار ورق استیل فریتی در برابر حرارت

در استنلس استیل های فریتی، کروم اصلی ترین عنصر آلیاژی است. تاثیر مثبت آن بر مقاومت در برابر پوسته شدن (scalling) با افزودن سیلسیم و آلومینیوم تقویت می شود.

در بین فولادهای فریتی گریدهای 4713 و 4724 برای استفاده در بازه دمایی C ֯ 550 تا C ֯ 880 مناسب هستند. از آلیاژهای  4736، 4742 و 4762 (ورق استیل 446) که حاوی آلومینیوم هستند می توان تا دمای C ֯ 1150 استفاده کرد. این ویژگی، مقاومت عالی این گریدها در برابر حملات گازهای سولفور در محیط های کاهنده و فلزات مذاب را نشان می دهد.

فولادهای فریتی به دلیل ساختار فریتی­ که دارند استحکام کمتری در دماهای بالاتر از C ֯ 600، کمتر است اما در مقایسه با فولادهای زنگ نزن آستنیتی دما بالا در برابر شوک های حرارتی مقاوم ترند. با توجه به اینکه رسانانی گرمایی این فولادها در مقایسه با فولادهای آستنیتی بیشتر و انبساط حرارتی آنها کمتر است، شوک های حرارتی در مواد فریتی منجر به تنش های حرارتی کمتری می شود. به همین دلیل می توان از گریدهای فریتی در کاربردهایی که به تحمل دمایی بالاتری نیاز دارند استفاده کرد. از گریدهای فریتی دما بالا عمدتا در در اتمسفر حاوی گوگرد و/یا در بارهای با کشش کم استفاده می شود.

ورق استیل 430 (ورق استیل بگیر) معروفترین و پرکاربردترین رده آلیاژی در بین استنلس استیل های فریتی بوده که بیشترین میزان از فروش این فولادها را نیز به خود اختصاص داده است. این فولاد معمولا در سرویس دهی های پیوسته تا دمای C ֯ 815 و در سرویس دهی های متناوب تا دمای C ֯ 870 مقاومت به اکسیداسیون خوبی از خود نشان می دهد. البته باید خاطر نشان کرد استفاده طولانی مدت از ورق استیل 430 در محدوده دمایی C ֯ 600 – 400 منجر به تردی و شکنندگی می شود که می توان با انجام عملیات تا حدودی بر این مشکل غلبه کرد.

کاربردهای متداول استنلس استیل های فریتی دما بالا عبارتند از:

• تجهیزات صنایع شیمیایی، تولید برق و صنایع فلزی
• تکنولوژی کوره

خواص محصول نهایی

فولادهای آستنیتی دما بالا عمدتا برای مقاومت در برابر خوردگی دما بالا و اکسیداسیون بهینه شده­اند. با این حال خواص مکانیکی خوبی نیز دارند که بخشی از آن به علت ساختار آستنیتی و بخشی دیگر به علت عناصر آلیاژی موجود در ترکیب شیمیایی این فولادهاست.

اکثر خواص مکانیکی فولادهای زنگ نزن فریتی دما بالا در دمای اتاق مشابه استنلس استیل های آستنیتی است. اما هنگامی که در معرض دمای بالا قرار گیرند (600  ͦC<) ممکن است مقاومت خزشی آن­ها به یک چهارم مقاومت یک فولاد آستنیتی مقاوم در برابر حرارت در شرایط مشابه، کاهش یابد.

جوش­پذیری

جوشکاری استنلس استیل آستنیتی دما بالا

ساختارهای دما بالا به این علت که در معرض تغییرات دما هستند معمولا در معرض خستگی حرارتی قرار دارند. به همین دلیل طراحی اتصالات جوشکاری بدون شیار اهمیت بسیاری دارد. به علاوه، جوش ­ها باید در برابر اکسیداسیون مقاوم بوده و استحکام خزشی آنها مشابه مواد جوش ­شده باشد.

در مواد نازک هنگامی که نفوذ کامل میسر باشد می­توان از جوشکاری خودکار استفاده کرد. در صورتی که نفوذ کامل غیرممکن باشد از جوش­کاری گوشه اجتناب کنید زیرا در غیر اینصورت احتمال خستگی حرارتی وجود دارد. در طراحی های بهینه جوش کاری باید در قسمت های کم تنش تجهیزات انجام شود.

گریدهای آستنیتی 4984 (ورق استیلH304)، 4878 (ورق استیلH321) وMA^TM  153

جوش­پذیری گریدهای 4948 (ورق استیل H 304)، 4878 (ورق استیل H 321) و 153 MA^TM به علت انجماد فریتی منطقه جوش، مشابه گروه­ Cr-Ni است. هنگام جوشکاری MAG با فیلر 21 10 N ممکن است برای جوش پذیری مناسب، به یک منبع برق با جریان پالس نیاز باشد.

گریدهای آستنیتی 4833 (ورق استیلS309)، 4828 (ورق استیل 309) و253 MA®

برای استفاده از گرید  253 MA® در دماهای بالا، باید از جوشکاری TIG، پلاسما یا MAG استفاده کرد. جوشکاری MAG برای پایداری قوس و بهبود سیالیت به تجهیزات مدرن پالس و استفاده از گازهای محافظ ویژه­ای که دارای Ar، He و O₂/CO₂ نیاز دارد.

گریدهای آستنیتی 4845 (ورق استیلS310) و 4841

این فولادهای کاملا آستنیتی در برابر ترک های گرم آسیب­پذیر هستند و به همین علت حداکثر حرارتی که می­توان به آن­ها وارد کرد برابر 1.0 kJ/mm است. به همین دلیل نمی توان از جوشکاری SAW برای این فولادها استفاده کرد. با استفاده از فیلر و یک فلاکس/پوشش اساسی می توان احتمال ایجاد ترک گرم را کاهش داد. هنگام جوشکاری استنلس استیل های نسوز (همچون ورق استیل S 310) به فولادهای کربنی می­توان از فیلرهای 23Cr 12Ni استفاده کرد. در صورتی که احتمال کاهش مقاومت در مناطق متاثر از حرارت (HAZ) در فولاد کربن بالا باشد، استفاده از فیلر پایه نیکل گزینه بهتریست. دلیل این کار این است که اگر کربن ساختار فلز در مناطق کم کربن فلز جوش پخش شود، آنوقت مناطق متاثر از حرارت در کربن فولاد استحکام خود را از دست خواهند داد. جوشکاری تعمیری در تجهیزات دما بالای آسیب دیده به آسانی با جوش MMA انجام می­شود. اما باید قبل از جوشکاری تمام مناطق مغناطیسی نزدیک به نقطه جوش حذف شوند زیرا ممکن است دارای فازهای شکننده باشند. ماشین کاری و آسیاب کاری روش­های مناسبی برای این کار هستند.

جوش­کاری استنلس استیل فریتی دما بالا

این دسته از فولادهای فریتی عمدتا در کاربردهای دما بالا و با حضور اتمسفر سولفور و/یا بار کششی کم استفاده می شوند. جوش­پذیری آن­ها محدود است و مناطق متاثر از حرارت (HAZ) میکروساختاری فریتی-مارتنزیتی دارند. کروم اصلی ترین عنصر آلیاژی در فولادهای ضدزنگ فریتی دما بالا است. تاثیر مثبت کروم بر مقاومت در برابر پوسته شدن (scaling) با افزودن سیلیکون و آلومینیوم تقویت می شود. فولادهایی که عناصر آلیاژی (کروم کمتر یا فاقد سلسیم و آلومینیوم) کمتری دارند برای استفاده در محدوده دمایی 550  ͦC تا 850  ͦC مناسب هستند. فولادهای زنگ نزن فریتی با عناصر آلیاژی بیشتر برای استفاده تا دمای 1150  ͦC مناسب هستند و در برابر محیط های حاوی گازسولفور مقاومت فوق­العاده ای دارند. وجود آلومینیوم در ترکیب ابن فولادها موجب تشکیل رسوباتی می شود که حساسیت فولاد به رشد دانه­ها حین جوش­کاری را کاهش می­دهد. به همین دلیل می توان این فولادها را با ضخامت بیش از 10 mm تولید و جوش­کاری کرد.

گریدهای فریتی 4713، 4724، 4742 و 4762

اقدامات پیش­گیرانه ای که در این گریدها باید صورت گیرد مشابه فولاد کربنی است. نقاط جوش­کاری در مواد ضخیم­تر از 3 mm باید از قبل جوشکاری تا دمای 200-300  ͦC گرم شوند و دمای بین پاسی نیز باید در همین محدوده باشد. به علت رشد­ دانه در مناطق متاثر از حرارت، حرارت ورودی باید تا حد ممکن کم باشد. و بهتر است از روش­های جوشکاری با گاز محافظ استفاده شود. باید از آرگون خالص به عنوان گاز محافظ استفاده شود. استفاده از فیلرهای مشابه فولاد تاثیر منفی بر شکل­پذیری فولاد دارد و به همین دلیل است که معمولا از مواد مصرفی جوش­کاری آستنیتی مانند 18 8 Mn, 23 12, 25 20 استفاده می­شود. در صورتی که قرار است جوش در تماس با محیط سولفوری قرار ­گیرد، باید روی آن با فیلر فریتی مشابه فولاد، جوش داده شود.

مقاومت در برابر خوردگی

در بسیاری از موارد مقاومت یک ماده در برابر خوردگی در دمای بالا به توانایی آن ماده در تشکیل یک لایه اکسید محافظ بستگی دارد. در اتمسفرهای کاهنده زمانی که این لایه تشکیل نشود (یا حفظ نشود) این ترکیب آلیاژی ماده است که مقاومت ماده در برابر خوردگی را تعیین می­کند.

 

 عوامل بسیاری در انتخاب گرید صحیح ورق استیل (ورق استنلس استیل) دخیل هستند اما بسیاری معتقدند که مقاومت فولاد در برابر خوردگی مهم­ترین عاملی است که باید در نظر گرفته شود.

اهمیت مقاومت به خوردگی از این جهت است که از محصولات نهایی در محیط های مختلفی استفاده می شود. بیایید از ابتدایی­ترین اصل درباره فولادهای ضدزنگ شروع کنیم؛ اصلی که می­گوید هر قدر مقدار کروم فولاد بیشتر باشد، مقاومت در برابر خوردگی نیز بیشتر است. تمامی استنلس استیل ها حداقل 10.5% کروم دارند. باقی ترکیب شیمیایی این فولادها از سایر عناصر آلیاژی تشکیل شده است که میکروساختار آلیاژ را کنترل می کنند.

امروزه، استنلس استیل ها یا همان فولادهای زنگ نزن گریدهای بسیار متنوعی دارند که می توان آن ها را به پنج خانواده تقسیم بندی کرد:

1. آستنیتی
2. فریتی
3. مارتنزیتی
4. داپلکس
5. رسوب سختی

هریک از این خانواده ها در مقایسه با سایر گروه­ها، مزایایی دارند.

 

 

خانواده	جوش ­پذیری	شکل پذیری	مقاومت در دمای بالا	گریدهای متداول
آستنیتی	بالا	بالا	بالا	304، 310، 316
فریتی	کم	متوسط	بالا	430
مارتنزیتی	کم	کم	کم	410، 420
داپلکس	بالا	متوسط	کم	2205
رسوب سختی	کم	متوسط	کم	630

اما کدام خانواده از فولادهای ضدزنگ بیشترین مقاومت را در برابر خوردگی دارد؟ در این بخش سه خانواده از فولادهای ضدزنگ را با یکدیگر مقایسه خواهیم کرد:

معمولا مقاومت فولادهای مارتنزیتی در برابر خوردگی، متوسط است. ورق استیل مارتنزیتی مانند فولادهای کم آلیاژ یا فولادهای کربنی، از نظر ساختاری شبیه فولادهای فریتی هستند با این تفاوت که می توان برای افزایش استحکام و سختی در این فولادها از عملیات حرارتی استفاده کرد که این امر موجب شکنندگی این فولادها می شود. شکنندگی این فولادها به علت مقدار کربن موجود در ترکیب شان است. عنصر آلیاژی اصلی فولادهای این خانواده، کروم است.

در صنعت نفت و گاز و همچنین صنعت پزشکی، عمدتا برای ساخت تجهیزات جراحی، از استنلس استیل مارتنزیتی استفاده می شود. ورق استیل 410 یکی از پر استفاده ترین گریدهای مارتنزیتی است. در این گرید می­توان از عملیات حرارتی استفاده کرد و برای کاربردهایی استفاده می شود که در معرض هوا یا آب شیرین قرار دارند. از این گرید در آبهایی که دارای اندکی مواد شیمیایی یا اسید هستند و همچنین محیط هایی که شرایط خورندگی شدید نیست نیز می توان استفاده کرد.

گرید 416 برای کاربردهایی مناسب است که به مقاومت بیشتری در برابر خوردگی نیاز است. این گرید در برابر اسیدهای طبیعی غذا، نمک های بازی، آب و اکثر شرایط اتمسفری مقاوم است.

 

 

مقاومت این گروه از استنلس استیل ها در برابر خوردگی متوسط تا خوب است و این مقاومت با افزایش مقدار کروم، افزایش می یابد. ورق استیل فریتی از نوع آلیاژ آهن-کروم با ساختار کریستالی مکعب مرکزپر (BCC) هستند. این فولادها، فولادهای زنگ نزن ساده کروم دار هستند و مقدار کروم شان بین 12% تا 18% است. اما به همین دلیل، تولید آنها از استنلس استیل های آستنیتی سخت تر است.

به طور کلی، جوش پذیری و چقرمگی ورق استیل فریتی به خوبی فولادهای آستنیتی نیست. مقاومت ورق استیل فریتی در برابر خوردگی با افزایش مقدار کروم، افزایش می یابد. ورق استیل فریتی به دلیل ویژگی هایی که ذکر شد، برای استفاده در لوازم خانگی و آشپزی و ... مناسب هستند.

یکی از پر استفاده ترین استنلس استیل های فریتی، ورق استیل 430 است. از این گرید در کاربردهای صنعتی و غیرصنعتی استفاده می شود. خواص مکانیکی خوبی دارد. مقاومتش در برابر خوردگی و حرارت خوب است و بعلاوه، تا دمای F֯ 1500 نیز در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند.

ورق استیل آستنیتی بیشترین مقاومت را در برابر خوردگی دارا می باشند. این ویژگی به این دلیل است که فولادهای آستنیتی در مقایسه با سایر گروه ها، کروم بیشتری دارند. می توان با تغییر مقدار عناصر آلیاژی مثلا تغییر مقدار کربن یا مولیبدن این فولادها مقاومت شان به خوردگی را به گونه ای تغییر داد تا بتوان از آنها در محیط های مختلف استفاده کرد. به عنوان مثال ورق استیل 316 با دارا بودن 2 الی 3 درصد مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود از مقاومت به خوردگی بالاتری در مقایسه با دیگر استنلس استیل های آستنیتی به ویژه محیط های کلر دار برخوردار است.

در واقع می توان گفت که ورق استیل آستنیتی محبوب ترین خانواده از استنلس استیل ها هستند زیرا تقریبا نیمی از تمام فولاد زنگ نزنی که که امروزه استفاده می شود متعلق به این خانواده یا به بیان دقیق تر، ورق استیل 304 است که %18 کروم و 8% نیکل دارد.

در تجهیزات صنعت فرآوری غذا یا لبنیات به وفور از استنلس استیل های آستنیتی استفاده می شود. حتی در برخی از سازه های مهم مانند ساختمان کرایسلر در شهر نیویورک نیز از یکی از فولادهای این خانواده، گرید 302 (مشابه ورق استیل 304 ولی کربن بیشتری دارد)، استفاده شده است.

دلایل مختلفی برای محبوبیت این فولاد وجود که برخی از آن­ها عبارتند از:

• جوش­پذیری فوق­العاده
• فرم­پذیری خوب
• موجودیت خوب در بازار – در ابعاد، شکل ها و پرداخت­کاری های گوناگون در دسترس است

پر استفاده ترین گریدهای فولاد ضدزنگ، ورق استیل 304 است. این گرید در برابر حرارت مقاوم است و مقاومت خوبی در برابر خوردگی حاصل از بسیاری از مواد شیمیایی و اتمسفرهای صنعتی دارد. فرم­پذیری ورق استیل 304 نیز بسیار خوب است و می­توان در آن از تمام روش های متداول جوشکاری استفاده کرد. گرید L 304 نسخه کم کربن ورق استیل 304 که مقدار کم کربن در این گرید از رسوب زایی کاربیدهای مضر حین جوشکاری جلوگیری می کند. مقاومت ورق استیل L 304 در برابر خوردگی با گرید 304 تفاوتی ندارد اما خواص مکانیکی آن اندکی ضعیف تر است.

زمانی که درباره مقاوم ترین گرید دربرابر خوردگی صحبت می­کنیم، فولادی که بیشترین مقدار کروم را در ترکیب شیمیایی خود دارد (مقدار کروم باید از پیش­شرط حداقل 10.5% بیشتر باشد) برنده است. در کل، برای هر کاربردی یک گرید ضدزنگ مناسب آن کاربرد وجود دارد – انتخاب گرید و خانواده مناسب به خواص مورد نیاز کاربرد شما بستگی خواهد داشت (جدول بالا را ببینید).