قیمت ورق استیل

آب آشامیدنی برای مردم مطلقاً ضروری است. در تابستان گرم عطشتان را با یک لیوان آب خنک خاموش می کنید؛ در زمستان سرد یک فنجان قهوه داغ می تواند شما را سرحال بیاورد. با توسعه اقتصاد، آگاهی و طرز تفکر مردم نیز رشد کرده و "حفاظت از محیط زیست" بحث و موضوعی داغ شده است. لیوان یا فنجان کاغذی معمولی مطلقاً نمی تواند بهترین گزینه باشد زیرا فقط می تواند مشکل گشای موقتی قلمداد گشته و برایمان راحتی موقتی فراهم سازد. لیوان های کاغذی نه دوستدار و سازگار با محیط زیست اند و نه می توانند دما را حفظ کنند و همچنین طول عمر کمی دارند. از این رو، فلاسک خلاء ساخته شده از ورق استیل بهترین گزینه برای مردم شده است.

دما: ورق استیل می تواند دمای مورد نیاز مایع را برای چندین ساعت حفظ نماید. مثلاً ظروف نگهداری یا لیوان های آب به وزن 30 اونس که از استیل ساخته شده اند، می توانند نوشیدنی ها را تا 24 ساعت خنک و تا 6 ساعت داغ نگه دارند. استیل از بیرون یعنی روی سطح بیرونی عرق نخواهد کرد و قطرات آب هم روی آن نخواهد نشست، بدین لحاظ هیچ نیازی به زیر لیوانی یا عایق ندارند.
ضد باکتری و بهداشتی: این یک ویژگی معروف استنلس استیل است. این فلز به طور وسیعی در صنایع غذایی و نوشیدنی استفاده می شود. لیوان ها و بطری های استیل آب پس نمی دهند، هیچ نیازی به پوشش و آستر داخلی که سرانجام تجزیه هم خواهند شد، ندارند.

 

 

زمانی که ترموس ها و کارد و چنگال های استیل خریداری می کنیم، شماره های خواهیم دید که به صورت 304 و 316 و غیره نوشته شده است. این شماره ها در واقع معرف جنس و متریال ترموس یا مخزن آب هستند. 304 و 316 روی ترموس چه معنایی دارد؟
این شماره معرف مدل مواد مخزن داخلی ترموس آب است. این شماره ها بیانگر ورق استیل 316 و 304 بود و نام کامل آن استیل آستنیتی است. ورق استیل 304 و 316 از نظر بین المللی در سراسر جهان به عنوان استیل های گرید غذایی مورد تایید هستند و اغلب برای ساخت ظروف غذاخوری به کار می روند. این دو، آلیاژهایی هستند که بر طبق استانداردهای ایالات متحده تولید می شوند. از مقاومت خوردگی و مقاومت حرارتی مطلوبی برخوردارند و به طور گسترده در لوازم و مایحتاج روزمره نظیر ظروف غذاخوری و آبخوری ها مورد استفاده قرار می گیرند. برای حفظ مقاومت ذاتی استیل در مقابل خوردگی، این آلیاژ می بایست حاوی بیش از 18 درصد کروم و بیش از 8 درصد نیکل باشد. از این رو بر اغلب جام ها و لیوان ها اعداد 304 و 316 نوشته شده است.

مقاومت خوردگی و مقاومت حرارتی: مقدار متوسط نیکل ورق استیل 304، 9 درصد می باشد حال آنکه این مقدار برای استیل 316، 12 درصد است. وجود نیکل در فلزات می تواند طول عمر در معرض دمای زیاد، خواص مکانیکی و مقاومت در برابر اکسیداسیون مواد را بالا ببرد. بنابراین محتوای عناصر مستقیماً بر کارایی مواد به طور کلی تاثیر می گذارد. استیل 316 به لحاظ داشتن مولیبدن افزوده، مقاومت خوردگی و مقاومت حرارتی بالاتری دارد. مقاومت حرارتی آن معمولاً به 1200 تا 1300 درجه فارنهایت می رسد. حتی تحت شرایط خیلی حاد و ناگوار می توان آزادانه آن را بکار برد. درجه مقاومت در دمای بالا برای استیل 304 فقط 800 درجه فارنهایت است و ایمنی کارکردی آن مطلوب است. ترموس استیل 316 یقیناً و قطعاً بهتر است.
حوزه و محدوده کاربرد: استیل 316 در صنایع غذایی، تجهیزات پزشکی و غیره کاربرد دارد. فلاسک های خلاء استیل غالباً از گریدهای 304 و 316 ساخته می شوند. 304 بیشتر در وسایل تهیه غذا، لوازم خانگی، تجهیزات پزشکی و حوزه های دیگر بکار می رود. آنها را می توان در کتری ها، فلاسک خلاء، صافی چای، ظروف غذاخوری و غیره مشاهده نمود. در تولید فلاسک های خلاء استیل، آلیاژ 316 پس از 304 دومین ماده ای است که گسترده ترین موارد مصرف را داراست. این آلیاژ عمدتاً در صنایع غذایی، ساعت های جواهرنشان، صنایع داروسازی و لوازم و تجهیزات جراحی مورد استفاده قرار می گیرد. استیل مقاومت خوردگی بالا، قابلیت هدایت گرمایی ضعیف و نازل و رفتار خلاء بین لایه ای دارد. برعکس، انتخاب فلاسک خلاء ساخته شده از استیل 316 بی تردید مثل قرار دادن بستنی روی کیک است.
مقرون به صرفه بودن: هر دو آلیاژ 304 و 316 با داشتن محتوای حدوداً 16 تا 18 درصد کروم، استیل های آستنیتی هستند. تفاوت شان در این است که محتوای مولیبدن در استیل 316، 2 درصد یا بیشتر است. درباره 316 اصولاً هیچگونه انبساط و انقباض حرارتی وجود ندارد. مضافاً اینکه مقاومت خوردگی و مقاومت در دمای زیاد یا اصطلاحاً مقاومت حرارتی، هردو در این آلیاژ بهتر از استیل 304 می باشد. این آلیاژ دارای درجه معین و خاصی از ایمنی است. چنانچه مجاز باشد، بهتر است برای فلاسک خلاء، گرید 316 انتخاب شود. بنابراین، مقاومت خوردگی 316 از 304 بهتر است، به ویژه در مورد مقاومت خوردگی کلریدی.
به علاوه، استیل 304 ماده ای است همه کاره. مقاومت آن در دمای بالا خوب و حد دما برای استفاده های عمومی آن کمتر از 650 درجه سانتیگراد می باشد. استیل 304 مقاومت خوردگی عمومی عالی و مقاومت مطلوبی در برابر خوردگی بین دانه ای دارد. استیل 316 حاوی 18 درصد کروم، 12 درصد نیکل و 2.5 درصد مولیبدن می باشد. به لحاظ داشتن مولیبدن، مقاومت خوردگی عمومی آن، مقاومت خوردگی در مجاورت هوا و استحکام و مقاومت آن در برابر حرارت و دمای زیاد به طور ویژه مطلوب است. این آلیاژ تحت شرایط دشوار و سخت می تواند بکار رود، از نظر کارسختی، عالی است و غیر مغناطیسی نیز می باشد. هر دو آلیاژ 304 و 316 استیل هایی آستنیتی اند. تفاوت میان این دو این است که 316 به مقدار 2 درصد مولیبدن بیشتر دارد، بدین لحاظ مقاومت خوردگی آن از 304 بهتر است، خصوصاً اینکه مقاومت آن در برابر خوردگی ناشی از یون کلرید بهتر است از آلیاژ 304. اگرچه قیمت آن حدود 20 درصد گرانتر می باشد.
گریدهای 304 و 316 حقیقتاً برای ظروف نوشیدنی مناسبند لیکن با توجه به قیمت، استیل 304 آلیاژ بسیار مفید و کارآمدی است و تحت عنوان 18-8 نیز معروف است. محصولاتی که از آن ساخته می شوند از خصوصیات مقاومت در دمای بالا، کارآیی پردازش و عملیاتی مطلوب برخوردارند و به طور گسترده در صنایع غذایی، پزشکی و دیگر بخش های صنعتی به کار می روند. چنانچه شما در محیط بالاخص ناگوار و دشوار و با الزام ها و نیازمندی های فوق العاده به سر می برید، لطفاً از استیل 316 استفاده نمایید.

 

 

فلاسک خلاء به صورت دو جداره -داخلی و خارجی- و از جنس استیل ساخته می شود. مخزن داخلی و جداره یا پوسته خارجی با فناوری جوشکاری به هم متصل گشته و هوای بین دو لایه به وسیله فناوری خلاء تخلیه شده است بدین جهت که به اثر عایق بودن خلاء دست یابیم. استیل 304 و 316 پرکاربردترین استیل های کروم-نیکل دار هستند. نیکل . کروم مهم ترین عناصر آلیاژی هستند لیکن قضیه به همین دو عضو محدود نمی شود. این فلز با برخورداری از مقاومت خوردگی مطلوب، مقاومت حرارتی خوب و دمای پایین آلیاژی است که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین استحکام و خصوصیات مکانیکی مثل قالب زنی و منگنه کاری، خمکاری و دیگر کارپذیری گرم آن مطلوب است، هیچگونه عملیات حرارتی برای پدیده سخت کاری (که می بایست از دماهای 196 تا 800 درجه سانتیگراد استفاده شود) مورد نیاز نمی باشد. استیل ماده ای است برخوردار از مقاومت خوردگی بالا و ضریب هدایت گرمایی پایین. پس از تخلیه هوای میانی، حفظ و نگهداری گرمایی آن در فلاسک خلاء بسیار خوب است. در برابر خوردگی اتمسفر یعنی در معرض هوا مقاوم می باشد. چنانچه این آلیاژ در محیط های صنعتی یا در مناطقی با آلودگی زیاد باشد، لازم است به منظور جلوگیری از خوردگی در زمان مقرر و به موقع پاکسازی و تمیز شود.
منبع : فلاسک خلاء استیل چیست؟

ورق استیل به موجب استحکام و نگهداری آسان اش مشهور است. اما آیا می دانستید که همه ورق های استیل به طور یکسان تولید نشده اند؟ حتی اگرچه در نگاه اول ممکن است یکسان به نظر برسند. عملاً گرید های متفاوتی از ورق استیل وجود دارد که هر یک مزایا و معایب خاص خودش را داراست. اینکه بدانیم استیل مورد استفاده برای آن هدف مورد نظر مناسب است یا نه، موضوعی بسیار مفید است که نتیجه اش می شود صرفه جویی اساسی به لحاظ طول عمر محصول شما. ما نیاز داریم ویژگی های خاص و خصوصیات کارایی هر یک از فلزات را به منظور اتخاذ تصمیم آگاهانه در مورد اینکه کدام نوع را انتخاب نماییم مورد بررسی قرار دهیم.
در رابطه با ورق استیل پنج خانواده وجود دارد. گونه های ورق استیل 304 و 316 دارای سطوح بالای کروم و نیکل بوده و تحت عنوان گریدهای آستنیتی شناخته می شوند. تمام استیل های آستنیتی حاوی ترکیب آهن و کروم با سطوح مختلف می باشند. این مخلوطی دقیق و شامل افزودنی های دیگری است که سبب ایجاد تفاوت های گریدی گوناگون می گردد. اجازه دهید به تشریح بیشتر گریدها بپردازیم و مقایسه ها و تفاوت های میان دو گرید عالمگیر و شناخته شده ترین را مورد بحث قرار دهیم.

موجب افزایش استحکام کششی، چقرمگی، سختی و سختی پذیری می شود. همچنین در برابر سایش، فرسایش، خوردگی، همینطور پوسته پوسته شدن در دماهای بالا مقاوم است.
نیکل:

باعث بالا رفتن استحکام و چقرمگی می گردد بدون اینکه داکتیلیتی و سختی را از بین ببرد.
عناصر آلیاژی:

زمانی که به فلزات آلیاژی همچون مولیبدن اضافه شود، سبب ایجاد تفاوت های نامحسوس، دقیق و مهمی در زمینه استحکام، سختی، سختی پذیری، چقرمگی، مقاومت خزش و دوام هنگام مواجهه با دماهای بالاتر می گردد.

 

 

این آلیاژ معمول ترین نوع استنلس استیل مورد تقاضا در سراسر دنیا است. همچنین پرکاربردترین گرید در زمینه ساخت تجهیزات و وسایل آشپزخانه و صنایع می باشد. در صنایع مختلف در شرایط و محیط های شیمیایی خورنده مقاومت خوردگی و در دماهای بالا، مقاومت حرارتی مطلوبی به دست می دهد. به لحاظ شکل پذیری قوی و زیادش به آسانی جوشکاری نیز می شود.

در این آلیاژ می توانید سطوح خیلی بالاتر از استحکام را در دماهای بالاتر همینطور افزایش مقاومت خوردگی عمومی و خوردگی حفره ای را در معرض اسیدها و کلرها انتظار داشته باشید. این خاصیت تا حدی به علت افزودن مولیبدن به آلیاژ می باشد. این گونه خواص است که آن را استیلی ایده آل برای طیف وسیعی از کاربردها و محیط ها می سازد. علاوه بر این، آستانه بالای مقاومت آن بدین معناست که این آلیاژ قادر است برنامه ها و مراحل مکرر و پاکسازی و تمیزکاری را با استفاده از مواد پاک کننده قوی تحمل نماید بدون اینکه آسیب یا تغییر در ظاهر مواد از هر نظر پدید آید. این خصوصیات که استیل 316 را یک متریال ایده آل و ارتقا یافته برای محیط هایی می سازد که در آنها استانداردها و معیارهای پاکیزگی و بهداشتی به طور موکد مورد تقاضا است.

مخازن انبارش و نگهداری، ملحقات و لوازم الکتریکی در داخل ساختمان سرپوشیده، تجهیزات آشپزخانه، پوشش ها و تزئینات خودرو، لوازم خانگی، لوازم تزئینی و دکوراتیو

در محیط هایی که مرتباً در معرض اسیدها و بازها قرار دارند. سطوح آشپزخانه های صنعتی، تجهیزات و لوازم خانگی. دستگاه ها و تجهیزات کارخانه های داروسازی، محیط ها و اماکن ساحلی و مجاور دریا با داشتن سطوح بالای نمک، مثل مسیرهای جاده های. کارخانه ها و تاسیسات تولید آبجو، ایمپلنت ها و تجهیزات پزشکی، تجهیزات و دستگاه های نساجی و مواد شیمیایی، شناورهای استنلس استیل، پمپها، شیرآلات، کاغذ سازی و خمیر کاغذ، سازه های فولادی و اجزای مورد استفاده در محیط های دریایی.

 

 

هر دو گرید فلزهای فوق در مقوله های استحکام، مقاومت خوردگی، مقاومت حرارتی و جوشکاری موثرند.

ورق استیل 316 گران تر است لیکن به لحاظ عناصر آلیاژی اش، در حیطه تمام خصوصیات استحکام، مقاومت خوردگی، مقاومت حرارتی و جوشکاری از استیل 304 پیشی گرفته است.

 بهای هر دوی این آلیاژها ممکن است بر طبق بهای مواد خام نوسان داشته باشد. به منظور کمک به خنثی سازی این نوسانات معمولاً هزینه های اضافی یا اضافه بها بر حسب پوند به قیمت پایه افزوده شده و سپس توسط کارخانه تغییر می یابد.
منبع : تفاوت میان ورق استیل 304 و 316

غالباً  در طراحی داخلی، هنر دیوار به عنوان یک فکر مدرن و امروزی تلقی می شود. استفاده از رنگ، چوب، انواع ورق استیل نگیر با آماده سازی سطحی متنوع نظیر ورق استیل تک پولیش و ورق استیل میرور، سرامیک های فانتزی و غیره از ابزارهای طراحی داخلی و دیوارسازی مدرن محسوب می شوند. در واقع این هنر همان چیزی است که پس از اجرا در فضای داخلی ساختمان و بر روی دیوارها می تواند همخوانی بصری زیبایی با وسایل و مبلمان منزل ایجاد نماید.
معمولاً استفاده از رنگ ها در طراحی داخلی، فضای منحصر به فردی را متناسب با نوع استفاده از آن مکان عرضه می نماید. از آنجا که استفاده از فلزاتی نظیر ورق استیل نگیر نیازی به رنگ آمیزی مجدد ندارد و عملاً رنگ آمیزی آن نیز از لحاظ فنی دشوار است، سعی می گردد با انجام عملیات پایانی متنوع بر روی سطح آن، انواع ورق استیل میرور و ورق استیل تک پولیش و غیره را تولید نمایند و امکان ایجاد تنوع در طراحی داخلی را به وجود آورند. در ذیل به بررسی نکات مهم در طراحی داخلی از دید متخصصان این رشته پرداخته شده است.

 

 

انتخاب یک پالت رنگ می تواند یکی از دلهره آورترین جنبه های طراحی دکوراسیون داخلی باشد. مقدار رنگ‌های متنوعی که در فروشگاه لوازم خانگی محلی موجود است، می‌تواند بی‌پایان به نظر برسد. محدود کردن احتمالات به رنگ هایی که به بهترین وجه با دید فرد برای فضا مطابقت دارند، دشوار است. بهترین توصیه این است که رگه های رنگ را کنار هم قرار دهید و با هم مقایسه کنید و یا هنگامی که نقاشی دیواری را پیدا کردید که کاملاً آن را دوست دارید، می‌توانید از آن قطعه به عنوان الهام بخش پالت رنگ نهایی اتاق خود استفاده کنید. اولین قدم این است که دو یا سه سایه از طراحی اجرا شده روی دیوار را انتخاب کنید و سعی نمایید از آن در طراحی خود بهره ببرید. اگر به کمک بیشتری نیاز دارید، می‌توانید از برنامه‌ای مانند ColorSnap استفاده کنید، که به شما امکان می‌دهد آن رنگ‌ها را با سایه‌های رنگ مربوطه مطابقت دهید.

 یکی از اساسی ترین اصول طراحی داخلی این است که هر اتاقی به یک نقطه کانونی یا یک عنصر طراحی واحد نیاز دارد که فوراً چشم را به آن فضا جلب کند و به بیننده این حس را بدهد که در حال مشاهده یک فضای سازگار و همخوان است. ناگفته نماند که یک قطعه عالی از هنر دیواری می تواند به راحتی این موقعیت را برآورده کند. اثر هنری مورد علاقه خود را تصور کنید که بالای شومینه در محل زندگی شما آویزان شده یا با افتخار بالای تخت در سوئیت اصلی خود ایستاده اید. از طرف دیگر، یک دیوار گالری خلاقانه می‌تواند به راحتی فضای غذاخوری سنتی‌تر را تداعی کند یا چند ملیله آویزان می‌تواند به‌عنوان احساسی دنج در یک محل نشیمن باشد. هنگام انتخاب یک قطعه هنر دیواری به عنوان نقطه کانونی برای فضای شما، مهم‌ترین نکته توجه به اندازه است. یک اثر هنری که خیلی کوچک است در اثر مبلمان اطراف کوتوله می شود و یک قطعه خیلی بزرگ به نظر می رسد که در حال ریختن است. مطمئن شوید که فضای دیوار موجود را اندازه گیری کرده اید تا بدانید چقدر فضا در اختیار دارید.

 

 

به یاد داشته باشید که همه هنرهای دیواری یکسان ایجاد نمی شوند. در حالی که برخی از قطعات ممکن است نقاشی های دو بعدی یا چیزی شبیه به آن باشند، شما باید سعی کنید هنر را در رسانه های مختلف پیدا کنید تا به ایجاد حس متفاوت بافت در فضا کمک کند. علاوه بر نقاشی ها و چاپ ها، باید قطعاتی مانند مجسمه را در نظر بگیرید. یا جعبه های سایه ای که می توانند کمی به اتاق عمق دهند. اگر سبک شما آوانگاردتر است، می توانید یک نصب ترکیبی کوچک که شامل صفحه نمایش و هنر دیجیتال است نیز در نظر بگیرید. این تکه های بافت اضافی می تواند به اضافه کردن وزن بصری مورد نیاز به فضای داخلی شما کمک کند، که به تعیین رنگ اتاق کمک می کند. در نظر بگیرید که بافت‌های خشن بیشتر به فضا احساس صمیمی و زمینی می‌دهند، در حالی که بافت‌های صاف، لحن شیک‌تری را به اتاق می‌آورند.
به برخی از فضاهای داخلی که کمتر در کنار هم قرار گرفته اند نظیر یک آپارتمان کالج یا اولین فضای بزرگسال پس از اتمام مدرسه، فکر کنید. این احتمال وجود دارد که فضاها کمی در اطراف لبه ها ناهموار و کمی ناتمام احساس شوند. احتمال دارد که آنها عمدتاً دیوارهای سفید داشته باشند. هنر دیوار همان عنصر تکمیلی است که می تواند به جمع شدن فضا و ایجاد احساس کامل در آن کمک کند. این همان لمس اضافی است که می تواند فضای شما را از ظاهری ساده به ظاهری کاربردی تبدیل کند تا طوری به نظر برسد که گویی باید صفحات یک مجله طراحی داخلی را زیبا کند.

هودها برای آشپزخانه های مدرن طیف کاملی از امتیازات را در بردارند، از جلوه و زیبایی ظاهری فوق العاده گرفته تا دور نمودن آلاینده ها و مواد محرک و آزاردهنده و سوزش آور موجود در هوا در طول فرآیند پخت و پز. هودها از مواد مختلفی ساخته می شوند. برای آشپزخانه های امروزی محبوب ترین انتخاب ها عبارتند از هودهای مسی و استنلس استیل. هودهای مسی دوام شان باورنکردنی است و همچنین نما و ظاهر همیشه مدرن و جدیدی دارند که منحصر به فرد و مطابق با زمان پیش می رود. هودهای استنلس استیل نیز مجموعه امتیازات خاص خودشان را دارند و گزینه های خوبی برای ارتقاء جذابیت ظاهری و قابلیت کاربردی برای آشپزخانه شما طی سال های آتی محسوب می شوند. در اینجا به ذکر چند نقطه قوت و قدرتی که هودهای هواکش استنلس استیل را به چیزی فراتر و با ارزش تر از سرمایه گذاری بدل می کند، می پردازیم.

 

ورق استیل یکی از پایدارترین موادی است که در لوازم خانگی مورد استفاده واقع می شود. هودهای استیل در برابر ضررها و آسیب های ناشی از آب مقاوم اند و زنگ نمی زنند و دچار خوردگی هم نمی شوند. این امر بسیار حائز اهمیت است، از این نظر که هدف و وظیفه کلیدی یک هود هواکش عبارت است از دور نمودن بخار چربی و مواد مضر و آسیب زننده بالقوه دیگر از محیط منزل شما. خاصیت چقرمگی ورق استیل نیز تضمین کننده این است که هود شما برای سال ها پس از نصب در شرایط عالی و ممتاز باقی خواهد ماند.

لوازم خانگی ساخته شده از ورق استیل یک روند و گرایش دیرینه و طولانی مدت در طراحی آشپزخانه اند و منظره ای نوین و خنثی و بی رنگ برای منازل پدید می آورند که برق و درخشش خاصی ساطع و منتشر می کنند. استیل در هر چیزی وجود دارد، بدین معنا که کابینت ها، کف ها و بالای پیشخوان های شما به عنوان مکمل های مطلوب و کاملی فارغ از جنس مواد یا رنگشان کار خواهند کرد. به لحاظ محبوبیت و مقبولیت فزاینده ورق استیل در آشپزخانه، هماهنگ نمودن نما و منظره وسایل سخت افزاری شما با منظره فضای دور دور و برتان و اینکه بهترین تناسب را مشاهده و احساس کنید، امری سهل و آسان نیز می باشد. افزودن یک هود هواکش از جنس ورق استیل می تواند به کل به آشپزخانه شما منظره ای مدرن، براق و صاف بدهد.

 

 

هودهای استیل نیاز به حداقل نگهداری از سوی صاحبان آنها دارند، فقط گاهی لازم است با تکه ای پارچه مرطوب به وسیله مالش تمیز و پاک شوند تا هر گونه ترشح یا تجمع یا پینه بندی و انباشت زدوده شود.  مواد پاک کننده مخصوص می توانند هر نوع کثیفی یا چرک خطرناک و مضر را زدوده و کمک کنند به دور ساختن اثرات و لکه ها یا انباشت های کثیفی. همچنین بایست به این موضوع توجه شود که ورق استیل فلزی غیر متخلخل است، بدین معنا که نسبت به مواد دیگر در برابر میکروب ها و باکتری ها به طور کارآمد تر و موثرتر مقاومت می کند. هدف از نصب هود مواجه شدن با آلاینده های دائمی است که موضوعی حیاتی و مهم محسوب می شود.

یک هود استیل وسیله ای افزودنی و نسبتاً ارزان برای خانه شماست و همچنان که در حال خدمت رسانی است، ارزش آن از لحظه نصب آن تا هر وقت، افزوده می شود. هودهای استیل بی اندازه بادوام اند و طوری طراحی شده اند که برای سال ها در آشپزخانه شما جا خوش کنند و به همین موضوع مبین سرمایه گذاری عالی برای هر خانه دار باهوشی است. محبوبیت روز افزون هودهای استیل توجه و نظر مالکان را نیز جلب می کند و سبب افزایش ارزش خانه شما می شود هم در کوتاه مدت و هم در دراز مدت و برای فروش مجدد.

ورق استیل ۴۸۴۱، نوعی از ورق استیل‌های نگیر است و خاصیت مغناطیسی ندارد. این ورق‌ها از پرکاربردترین ورق‌های استیل هستند که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. ورق استیل ۴۸۴۱ در واقع آلیاژی از عناصر مختلف است.

ورق استیل ۴۸۴۱، نوعی از ورق استیل‌های نگیر است و خاصیت مغناطیسی ندارد. این ورق‌ها از پرکاربردترین ورق‌های استیل هستند که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. ورق استیل ۴۸۴۱ در واقع آلیاژی از عناصر مختلف است، درصد کروم در ساختار انواع ورق استیل ۴۸۴۱ حدود ۲۴ الی ۲۶ است و به سبب وجود کروم، از جمله ورق‌های استیل نگیر به حساب می‌آیند. هر یک از عناصر موجود در این ورق استیل کاربرد خاصی دارد، به عنوان مثال از کربن برای خاصیت شکل‌پذیری و از منگنز و سیلیسیم برای افزایش مقاومت نسبت به خوردگی و اکسایش استفاده شده است. حضور کروم همراه با نیکل موجب می‌شود تا ورق استیل ۴۸۴۱ از مقاومت بالایی در برابر حرارت زیاد برخوردار باشد و در دسته نسوزها قرار داده شود. این محصول بدون پوسته شدن، دفرمه شدن و یا اکسید شدن عملکرد خود را به خوبی انجام می‌دهد و کاربرد زیادی در کوره‌های ذوب فلزات و… دارد.

همانطور که ذکر شد ورق استیل ۴۸۴۱ با توجه به ویژگی‌های مطلوبی که دارد، از پرکاربردترین محصولات این دسته در صنایع مختلف است. این محصول در صنایعی مختلفی مانند صنایع فولادی، غذایی، داروسازی، شیمیایی، پتروشیمی، کوره‌سازی، هوافضا، کشتی‌سازی، حرارتی، حمل و نقل، معماری و پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرد و کاربرد زیادی برای ساخت مخزن‌ها، کوره‌ها، بویلرها و… دارد. از این محصول در نیروگاه‌ها و حتی برای ساخت قطعات مشعل نفت و اجزای کابین آسانسور به وفور استفاده می‌شود.

• در صنایع غذایی احتمال خوردگی به علت وجود اسیدها در محیط، بالا است. بنابراین برای ساخت تجهیزات این صنایع سعی می‌شود از محصولاتی که مقاومت زیادی در برابر خوردگی داشته باشند، استفاده شود. ورق استیل ۴۸۴۱ از جمله ورق‌های بسیار مناسب است زیرا حتی در محیط‌هایی که دارای اسیدهای رقیق باشند هم به سادگی خورده نمی‌شود.

• در صنایع هوافضا آلیاژهایی استفاده می‌شوند که مقاومت دمایی بالا داشته باشند و در دماهای بالا، استحکام زیادی از خود نشان دهند. تجهیزات این صنایع باید به در مقابل اکسید شدن و خوردگی هم مقاوم باشند. از ورق‌های ۴۸۴۱ به فراوانی در اگزوز موتور هواپیما استفاده می‌شود.

• در صنایع معماری و برای ساختن ساختمان‌ها به صورت گسترده در قطعات آسانسورها، راه پله‌ها، سیستم‌های گرمایشی یا تهویه‌ای از ورق های استیل استفاده می‌شود.

• در تجهیزات پزشکی خواص مواد استفاده شده برای ساخت چاقوها و سایر ابزارآلات اهمیت بسیاری دارد و با سلامتی افراد در ارتباط است. این تجهیزات باید بتواند در مقابل مواد شیمیایی که برای ضد عفونی کردن مورد استفاده قرار می‌گیرد مقاوم باشند و به راحتی دچار خوردگی نشوند.

• در صنایع کشتی‌سازی مواد حاوی نیکل به جهت مقاومت بالا در برابر خوردگی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ورق‌های استیل۴۸۴۱ بین ۱۹ الی ۲۲ درصد نیکل به کار رفته است و بنابراین مقاومت بالایی در برابر خوردگی از خود نشان می‌دهد.

• در صنعت فولاد دارا بودن مقاومت در برابر حرارت، خوردگی و برخورداری از استحکام بالا اهمیت بسیاری دارد. به همین دلیل از این محصول در ساخت کوره‌های کک سازی یا کنورتورها و… به صورت گسترده استفاده می‌شود.

• در صنایع حرارتی هم استفاده از آلیاژهای حاوی نیکل به علت مقاومت حرارتی بالا مرسوم است. بنابراین می‌توان از استیل۴۸۴۱ برای ساخت کوره‌ها، تجهیزات پالایشگاه‌های نفت، بویلرها، مبدل‌های حرارتی و… استفاده کرد.

این آلیاژ با توجه به عناصر به کار رفته در آن به سه دسته کلی تقسیم می‌شود و ویژگی‌های مختلفی را از خود نشان می‌دهد که در ادامه آنها را بررسی می کنیم.

سایر عناصر نیکل کروم منگنز کربن نوع

سیلیسیم: ۱٫۷ ۱۹٫۲ ۲۴٫۳ ۰٫۰۶ ساده

سلیسیم: ۱٫۵ – ۲٫۵

نیتروژن: ۰٫۱۱ ۱۹-۲۲ ۲۴-۲۶ ۲٫۰ ۰٫۰۲ EN10095

سلیسیم: ۱٫۵ – ۲٫۵

مولیبدن: ۰٫۷ ۱۹-۲۲ ۲۴-۲۶ ۲٫۰ ۰٫۰۲ IS6911

بسیاری از ورق‌های استیلی در دماهای نسبتا بالایی آب دیده می‌شوند و به همین دلیل در برابر آب مقاومت فوق‌العاده‌ای دارند. آب اکثر ورق‌های استیلی که در دماهای بالا آب دیده می‌شوند، به طور معمول در برابر خوردگی آبی مقاومت بسیار بالایی دارند و در برابر خوردگی الکتروشیمیایی در دماهای بالا مقاوم هستند. در دماهای بالا یک لایه اکسید که به عنوان محافظ عمل می‌کند تشکیل می‌شود و از خوردگی ممانعت می‌کند. در صورتی که شرایط برای تشکیل این لایه وجود نداشته باشد، میزان مقاومت در برابر خوردگی با توجه به میزان عناصر مختلف در آلیاژ تعیین می‌شود.

وقتی این ورق‌های استیلی در معرض ماده اکسنده‌ای قرار می‌گیرند، لایه اکسیدی که مانند محافظ عمل می‌کند روی آن تشکیل می‌شود. این لایه به خوبی در برابر اکسید شدن آن توسط عوامل تخریب کننده ممانعت می‌کند. وقتی هنوز لایه اکسیدی محافظ تشکیل نشده برخی از عناصر مانند آلومینیوم، سیلیسیم و کروم در مقاومت استیل در برابر اکسایش بیشترین اثر را دارند.

این آلیاژ با توجه به این که از نوع فولاد آستنیتی است، هنگام جوشکاری ممکن است دچار ترک خوردگی شود. بنابراین میزان گرمایی که موقع جوشکاری داده می‌شود، نباید از حد مشخصی بالاتر برود. اگر هنگام انجام جوشکاری از یک پرکننده مناسب استفاده شود، احتمال ترک‌خوردگی کاهش پیدا می‌کند.

قدرت انعطاف‌پذیری و شکل پذیری در این نوع از ورق‌های استیلی خیلی بالا نیست. بنابراین بهتر است با توجه به ویژگی‌های تجهیزات موردنظر اقدام به خرید این ورق‌های استیلی کنید.

این محصول از آلیاژهای محبوب و پرکاربرد در صنایع امروزی است، جهت استعلام قیمت ورق استیل و کسب اطلاعات در رابطه با ویژگی‌های هر نوع استیل می‌توانید با کارشناسان این مجموعه از طریق راه‌های ارتباطی، تماس برقرار کنید. قیمت ورق استیل با توجه به ویژگی‌ها و کاربردهایی که دارد، مشخص می‌شود و بنابراین قیمت انواع آلیاژها متفاوت خواهد بود.

گروه فلز بستری برای آشنایی با خصوصیات انواع استیل‌های موجود در بازار در اختیار شما قرار می‌دهد تا بتوانید به راحتی با توجه به ویژگی‌های مورد نیاز در صنعت خود، مناسب‌ترین نوع استیل را انتخاب نمایید.

منبع : https://tejaratnews.com/ورق-استیل-۴۸۴۱

  
بویلر یا دیگ بخار وسیله ای شامل یک مخزن (مخزن تحت فشار) بوده که در داخل آن تعدادی لوله و تیوب وجود دارد. از این وسیله معمولا جهت تولید بخار استفاده می شود. بدین منظور یک سیال (عموما آب) درون بویلر جریان می یابد و با حرارت دهی سیال، بخار ایجاد می گردد. این حرارت معمولا از انرژی حاصل از احتراق سوخت های فسیلی تامین می گردد. بخار خروجی از بویلرها برای مصارفی نظیر تولید برق، صنایع کاغذسازی، غذایی و..... استفاده می شود. علاوه بر موارد نام برده، بویلرها یکی از اصلی ترین سیستم ها و تجهیزات موجود در پالایشگاه ها و کارخانجات شیمیایی هستند. بنابراین طراحی و ساخت بویلر جهت سرویس دهی در چنین محیط هایی می بایست از اهمیت بالایی برخوردار است. انتخاب مواد یکی از مهم ترین فاکتورها و پارمترهای کلیدی در ساخت این تجهیزات می باشد. انتخاب متریال معمولا وابسته به نوع محیط کارگاهی می باشد. در بین انواع آلیاژهای مختلف فولادهای زنگ نزن (استنلس استیل) همواره یکی از اصلی ترین متریال جهت ساخت بویلرها می باشند. در میان انواع رده های آلیاژی از این فولادها ورق استیل نسوز (گریدهای 309 و 310) جهت ساخت بویلر به ویژه بویلرهایی که تحت دماهای بالا کار می کنند استفاده شده است.

در ادامه به ابتدا به معرفی ابتدا به معرفی ورق استیل 309 و 310 (استنلس استیل های نسوز) پرداخته و سپس دلایل استفاده از این فولادها در بویلرسازی بررسی می گردد.  

در بین فولادهای زنگ نزن، گریدهای 309 و 310 تحت عنوان استنلس استیل نسوز شناخته می شوند. استیل S 309 و S 310 رده های کم کربن فولادهای زنگ نزن 309 و 310 هستند که مقاومت بیشتری در برابر رسوب زایی کاربیدها و خوردگی بین دانه ای دارند. 

عنصر آلیاژی (%)	استیل 309	استیل S 309	استیل 310	استیل S 310
کربن (C)	0.02	0.08	0.25	0.08
منگنز (Mn)	2	2	2	2
سیلسیم (Si)	1	1	1.5	1.5
فسفر (P)	0.045	0.045	0.045	0.045
گوگرد (S)	0.03	0.03	0.03	0.03
کروم (Cr)	22-24	22-24	24-26	24-26
نیکل (Ni)	12-15	12-15	19-22	19-22
آهن (Fe)	عنصر پایه	عنصر پایه	عنصر پایه	عنصر پایه

همانطورکه در جدول 1 ملاحظه می شود. این فولادها حاوی مقادیر بالایی از عناصری نظیر کروم و نیکل هستند. به همین دلیل مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون بالاتری نسبت به دیگر گریدهای آستنیتی سری 300 دارند. بالاتر بودن کروم و نیکل علاوه بر تغییر خواص، افزایش قیمت را نیز به دنبال دارد. به عنوان مثال ورق استیل 310 با دارابودن 24 الی 26 درصد کروم و 19 الی 22 درصد نیکل بالاترین قیمت را در بین استنلس استیل های سری 300 دارد. 

همانطورکه از نام استنلس استیل های نسوز پیداست این فولادها جهت بکارگیری در دماهای بالا توسعه یافته اند. گریدهای 309 و 310 بنابر دارابودن مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی در دماهای بالا و به طور کلی عملکرد مناسبی که از خود در دمای بالا نشان می دهند در ساخت بویلر استفاده شده اند. عمده ترین دلایل انتخاب استیل های نسوز جهت ساخت این تجهیزات عبارتنداز:

بویلرها هم در معرض سیالات قرار دارند و هم در معرض حرارت، بنابراین آلیاژی که برای ساخت این تجهیزات استفاده می شود باید دارای مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون در دمای بالا باشد. ورق استیل 309 و 310 معمولا در دمای بالا مقاومت خوبی دارند. به عنوان مثال گرید 309 معمولا در سرویس دهی های پیوسته تا دمای  C ֯ 1093 و در سرویس دهی های غیر پیوسته تا دمای  C ֯ 982 مقاومت به اکسیداسیون خوبی از خود نشان می دهد. استنلس استیل 310 نیز در سرویس دهی های متناوب تا دمای  C֯ 1035 دارای مقاومت به اکسیداسیون خوبی است. در سرویس دهی های پیوسته نیز حداکثر تا دمای  C֯ 1150 مقاومت به اکسیداسیون خوبی از خود نشان می دهد. 

بویلرها در معرض دمای بالا کار می کنند بنابراین باید خواص مکانیکی خوبی نیز در این دماها داشته باشند. یکی دیگر از ویژگی هایی که منجر به توسعه بکارگیری استیل های نسوز 309 و 310 در ساخت بویلر شده دارا بودن خواص مکانیکی مناسب در دماهای بالاست.

فولاد زنگ نزن ماده ای نیست که حرارت را به سرعت انتقال دهد. بنابراین استنلس استیل ها همچون ورق استیل 310 و 309 یک ماده عایق خوب نیز محسوب می شوند. بویلرهای زنگ نزن معمولا به صورت دو جداره ساخته می شوند. بنابراین این بویلرها یک عایق اضافی نیز دارند و بدین ترتیب گرمای کمتری را از طریق ژاکت مخزن بویلر از دست می دهند. این ویژگی از اتلاف زمان هنگام حرارت دهی نیز جلوگیری می کند.

با توجه به مطالب و ویژگی هایی که تا به اینجا شاره شد می توان گفت که ورق استیل نسوز یک ماده مناسب و فوق العاده برای ساخت بویلرها می باشد.

فولادهای زنگ نزن سری 300 محبوبترین خانواده آلیاژی در بین استنلس استیل ها بوده و بیشترین سهم از تولید و فروش این فولادها را به خود اختصاص داده اند. مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون، استحکام و دوام بالا، شکل پذیری، قابلیت بازیافت و..... عمده ترین دلایل محبوبیت این فولادها نزد صنعتگران بوده است. این آلیاژها معمولا بر حسب ترکیب شیمیایی شان به گریدهای مختلفی تقسیم می شوند که در این مقاله به بررسی تفاوت های ورق استیل 304 (ورق استیل نگیر) و 301 پرداخته می شود.

ترکیب شیمیایی این فولاد زنگ نزن در جدول زیر نشان داده شده است. همانطور که ملاحظه می شود این دو گرید ترکیب مشابهی دارند و تفاوت های آنها مربوط به تفاوت در میزان کروم، نیکل و کربن است.

نیتروژن	نیکل	کروم	سیلیسیوم	گوگرد	فسفر	منگنز	کربن	رده آلیاژی
0.1-0	8-6	18-16	0.75	0.030	0.045	2.00	0.15	301
0.1-0	12-8	20-18	0.75	0.030	0.045	2.00	0.08	304

 

همانطورکه در جدول فوق مشاهده می کنید، بسیاری از ترکیبات در این دو فولاد زنگ نزن از نظر مقدار مشابه یکدیگرند. اما در ورق استیل ۳۰۴ مقادیر کروم و نیکل نسبت به گرید ۳۰۱ بیشتر است. بدین لحاظ قیمت ورق استیل نگیر (استنلس استیل 304) گرانتر از گرید ۳۰۱ می باشد. زیرا اضافه یا افزودن عناصر آلیاژی علاوه بر تغییر خواص ماده افزایش قیمت را نیز به دنبال دارد.

البته این سوال پیش می آید که این تفاوت قیمتی چقدر است؟در پاسخ به این سوال لازم است بگوییم که بستگی به قیمت کروم و نیکل در هنگام خرید دارد. علاوه بر قیمت کاهش نیکل، امکان وقوع سایش را افزایش می دهد.

اکثر استنلس استیل ها در شرایط عادی از مقاومت خوردگی خوب یا حتی عالی برخوردارند. آلیاژهای استنلس استیل گرایش دارند به این که لایه ای از اکسید داشته باشند. لایه ای نازک اما مقاومت که از زنگ زدگی جلوگیری می کند، به همین علت استنلس استیل (فولاد زنگ نزن) نام گرفته است.

در محیط های خورنده متوسط در دمای نرمال اتاق، مقاومت خوردگی استیل ۳۰۱ و ۳۰۴ خیلی فرقی با هم ندارند. معمولاً گفته می شود گرید ۳۰۱ میل به این دارد که مقاومت خوردگی کمی پایین تری نسبت به ورق استیل نگیر داشته باشد، زیرا آلیاژ ۳۰۱ محتوای کروم پایین تر و سطح کربن بالاتری دارد.

در دماهای بالاتر گفته می شود اختلاف مقاومت خوردگی بین این دو آلیاژ بیشتر است. مثلاً اگر تکه ای از استیل ۳۰۱ را با لیزر برش دهید یا بر روی آن جوشکاری انجام دهید، نشانه هایی از خوردگی را در مناطق HAZ (heat-affected zone). حال آنکه در مورد آلیاژ ۳۰۴ تحت چنین شرایطی آثاری از خوردگی به چشم خواهد خورد. علت این پدیده رسوب زایی کاربید کروم است که مناطق حرارت دیده را خالی و تهی از کروم می سازد.

تفاوت کلیدی دیگر میان این دو گرید از فولادهای زنگ نزن مربوط به مقدار فشاری که هریک از این دو آلیاژ می توانند تا قبل از خرابی و شکستن مکانیکی تحمل نمایند، می باشد.

استنلس استیل ۳01 با برخورداری از محتوای کربن بیشتر (0.15 درصد در مقایسه با 0.08 درصد که متعلق به استنلس استیل ۳۰۴ است، برحسب وزن) در مقابل نیروی مکانیکی تحمل بهتری دارد. استیل ۳۰۱ تا ۱۲۰ کیلو پوند بر اینچ مربع را در دمای اتاق می تواند تحمل نماید.

در مقابل استنلس استیل ۳۰۴ فقط می تواند ۹۰ کیلو پوند بر اینچ مربع را تا قبل از رسیدن به شکست مکانیکی تاب بیاورد. این بدان معناست که در دمای اتاق یک سبد ساخته شده از جنس استیل ۳۰1 نسبت به سبد مشابه از جنس آلیاژ ۳۰۴ می‌تواند تا ۳۳ درصد تنش بیشتری را تحمل کند.

صادقانه باید گفت پاسخ این سوال بستگی به نوع کاربرد شما دارد. برای موارد کاربردهایی که متریال ظرف یا محفظه سفارشی شما در معرض دماهای بالا، آب شور یا شرایط و محیط های شدیداً خورنده قرار نمی گیرد و نیاز به استحکام کششی بیشتری دارید، استیل گرید ۳۰1 احتمالاً انتخاب صحیح برایتان خواهد بود.

در عین حال برای مواردی که تجهیزات می بایست باری را در دماهای زیاد تحمل نماید، یا در معرض محیط ها و عوامل بسیار خورنده قرار خواهد گرفت، معمولاً استیل گرید ۳۰۴ گزینه مناسب تری از جهت عمر مفید و مقرون به صرفگی دراز مدت خواهد بود. درست است که قیمت ورق استیل نگیر از گرید 304 بالاتر است اما این افزایش قیمت، افزایش عمر و کارایی محصولات را به دنبال دارد.

به طور کلی استیل 304 معروفترین رده آلیاژی در بین استنلس استیل ها و بیش از 50 از تولید فولادهای زنگ نزن به این گرید اختصاص دارد. یکی از عمده ترین مقاطع تولیدی از این فولاد زنگ نزن، مقطع ورق می باشد که در ابعاد و ضخامت های مختلف روانه بازار مصرف می گردد.

 

هنگامی که برای خرید ورق استیل می روید، احتمالاً با سه گزینه اصلی مواجه می شوید. آن گزینه ها عبارتند از ورق استیل های ۱۰-۱۸ و ۸-۱۸ و ۰-۱۸. چه تفاوت هایی میان این سه نوع ورق استیل وجود دارد و بهترین آنها کدام است؟

تفاوت کلیدی و عمده میان این سه ورق استیل درصد کروم و نیکل در آنهاست. ورق استیل ۱۰-۱۸ یعنی حاوی ۱۸ درصد کروم و ۱۰ درصد نیکل است. ورق استیل ۸-۱۸ یعنی دارای ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل است. ورق استیل 0-18 ورق استیلی است که حاوی ۱۸ درصد کروم و صفر درصد نیکل می باشد.

این ها تفاوت هایی هستند که خواص و ویژگی های این 3 نوع استیل را معین می سازند. به عنوان نمونه، نیکل تاثیر مستقیم بر استحکام و مقاومت خوردگی استیل دارد.

در این مقاله بحث و توجه ما بر گرید ۱۰-۱۸ در مقابل ۸-۱۸ متمرکز خواهد بود.

همانگونه که قبلاً ذکر کردیم، ۱۸ و ۱۰ بیانگر درصد کروم و نیکل اضافه شده به ورق استیل می باشد. به این فلز 0.1 درصد کربن اضافه شده است تا آن را سخت تر کند. مقدار کربن در این استیل پایین است، زیرا این متریال به راحتی خورده شده و زنگ می‌زند. خصوصیت رایج و معمول این استیل در آشپزخانه است. اغلب وسایل پخت و پز و ظروف و لوازم، از این نوع ورق استیل ساخته شده اند.

ورق استیل ۱۰-۱۸ سه ویژگی متفاوت دارد که آن را از انواع دیگر ورق استیل متمایز می سازد.

اولاً: استیل به آسانی قالب گیری می شود و می تواند با حداقل مقاومت به اشکال مختلف، توسط قالب گیری در آید. این مطلب تاثیری بر قیمت وسایل و ظروف آشپزخانه خواهد داشت. از آنجا که فرآیند تولید و ساخت این گونه لوازم آشپزخانه، با این استیل، پیچیده و سخت نمی باشد، بنابراین این وسایل به نسبت ارزان تر تمام خواهند شد.

‏ثانیاً: ورق استیل ۱۰-۱۸ از مقاومت خوردگی بالایی برخوردار است و می‌تواند برای نگهداری مایعات اسیدی و مواد شیمیایی دیگر مورد استفاده واقع شود، بدون هیچگونه اثری از خوردگی. این ویژگی در رابطه با محصولات غذایی مختلف امری اساسی و مهم است زیرا این محصولات میل ترکیبی با مواد شیمیایی ای دارند که این مواد انواع دیگر فلزات را به راحتی می خورند.

سومین مشخصه این نوع ورق استیل عبارت است از قرابت زیاد با حرارت. آلیاژ ۱۰-۱۸ می تواند دماهای فوق العاده زیاد را تحمل کند بدون اینکه دستخوش هیچ گونه آسیبی از منظر فیزیکی و ساختاری شود.

این ورق استیل همچنین دارای مقدار نیتروژن بالایی است. این ویژگی آن را برای استفاده در محیط های دریایی ایده آل می سازد، به طوریکه در شرایط شوری و محیط های نمکی مقاوم می باشد. همچنین در برابر مواد شیمیایی سوزاننده و تند مقاوم است. این گونه مواد شیمیایی از جمله سودا، عموماً برای پخت و پز مورد استفاده قرار می گیرند. این حقیقت که این آلیاژ به آسانی با مواد شیمیایی واکنش نشان نمی دهد، بدین معنا است که مواد غذایی طعم اصلی و واقعی شان را از دست نمی دهند.

معضل اصلی در رابطه با ورق استیل ۱۰-۱۸ قیمت آن است. این نوع ورق استیل نسبت به ورق استیل ۸-۱۸ قدری گران تر می باشد.

ورق استیل ۱۰-۱۸ از ورق استیل ۸-۱۸ در ارتباط با خوردگی مقاوم تر است. این بدان معناست که این آلیاژ در محیط های خشن و تند مختلف به راحتی می‌تواند پایدار و سالم بماند. مع ذلک در محیطی با سطح کلرید زیاد، پدیده خوردگی شیاری بر روی آن می تواند رخ دهد. از سوی دیگر در مواجهه با دمای بیش از ۶۰ درجه سانتیگراد، خوردگی تنشی در آن می تواند حادث شود.

این ورق استیل در مقابل حرارت و اکسید شدن مقاومت عالی دارد. تا دمای 870 درجه سانتیگراد می تواند کار کند و به طور مداوم تا دمای ۹۲۵ درجه سانتی‌گراد می توان آن را مورد استفاده قرار داد.

کاربردهای ورق استیل ۱۰-۱۸

• تجهیزات و وسایل و ظروف آشپزخانه
• پوشش چرخ ها
• مخازن انبارش
• قالبگیری ها و تزئینات در خودروها
• محفظه های الکتریکی

فولادی آلیاژی است که حاوی ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل می باشد. همانند انواع دیگر استیل نقش اصلی نیکل در آن، عبارت است از بهبود و ارتقاء مقاومت خوردگی استیل.

دوازده عنصر دیگر در این استیل در مقادیر بسیار جزئی وجود دارند.

ورق استیل ۸-۱۸ مقاومت حرارتی عالی دارد. آلیاژ مزبور می تواند در دماهای بین 870 تا 925 درجه سانتیگراد در برابر پدیده اکسیداسیون مقاومت نماید. با این وجود استفاده از این استیل به طور مداوم در دماهای بالا توصیه نمی شود. به این علت ممکن است آن در معرض برخی عناصر و عوامل خورنده قرار گیرد. شما می بایست برای کاربردهای در دمای بالا آلیاژ ۱۰-۱۸ را مد نظر قرار دهید.

برای تولید ورق استیل ۸-۱۸ لازم است وسایل خاصی اختیار کنید که مشخصاً مختص ورق استیل می باشند. سطوح کار می بایست قبل از شروع ساخت کاملاً تمیز شده باشند. این کار به جهت جلوگیری از هر گونه آلودگی است که ممکن است کیفیت استیل را پایین بیاورد.

شکی نیست که ورق استیل ۳۱۶ از نظر مقاومت خوردگی به خوبی عمل می‌کند. این آلیاژ در برابر عوامل خورنده یا زمانی که در یک محیط خورنده به کار برده می شود، می تواند پایدار و مقاوم باشد. در واقع این استیل برخی اوقات به لحاظ دارا بودن خاصیت مقاومت در برابر خوردگی اش، در زمره استیل های گرید دریایی قرار گرفته است. با این حال بدین معنا نیست که این فلز ۱۰۰ درصد بی عیب و نقص است. آب گرم دریا می تواند اثری ساینده بر سطح این استیل داشته باشد. خوردگی تنشی نیز می تواند بر روی سطح این فولاد در دمای بالای ۶۰ درجه سانتیگراد به وجود بیاید.

ورق استیل ۸-۱۸ به آسانی می شکند و به قطعات مختلف در می آید. همچنین در رابطه با قالب زنی یا منگنه کاری، کشش و پخ زنی به خوبی عمل می‌کند. عملیات سرکاری بر استحکام ورق استیل ۸-۱۸ می افزاید. عملیات گرم کاری نیز می‌تواند برای استیل ۸-۱۸ انجام شود. در عین حال این عملیات نباید در دمای زیر ۹۲۷ درجه سانتیگراد اجرا شود. بهترین محدوده دمایی توصیه شده برای این کار عبارت است از ۱۱۴۹ تا ۱۲۶۰ درجه سانتیگراد.

کاربرد های ورق استیل 8-18

• قطعات دریایی (صنایع دریایی)
• محفظه های بیرونی
• دستگاه های داروسازی
• دستگاه‌ها و تجهیزات مواد و کارخانه های شیمیایی

خلاصه بحث مقایسه ورق استیل ۱۰-۱۸ با ورق استیل ۸-۱۸

ورق استیل 8-18	ورق استیل 10-18
18 درصد کروم و 8 درصد نیکل	18 درصد کروم، 10 درصد نیکل و 2 درصد مولیبدن
مزایا
مقاوم به خوردگی	استحکام بالاتر نسبت به آلیاژ 8-18
دارای حساسیت گرمایی کمتر از آلیاژ 302	مقاومت بالا در برابر خوردگی
دارای استحکام بیشتر نسبت به اغلب استیل های متوسط	مقاوم در برابر نمک و آب (محیط دریا)
	مقاوم به مواد شیمیایی سوزاننده و تند
	مناسب در برابر خوردگی حفره ای
معایب
نیازمند به ابزار مخصوص جهت ماشینکاری است	آسیب پذیر در برابر خوردگی های ناشی از آب دریا
در مقابل آب آسیب پذیر است	نیازمند به ابزار مخصوص جهت ماشینکاری

 

یکی از کاربردهای ویژه ورق استیل 304 در ساخت سینک ظرفشویی است. این ورق به دلیل انعطاف پذیری بالا می تواند به راحتی به شکل و فرم دلخواه دربیاید؛ بنابراین برای ساخت سینک ظرفشویی بسیار مناسب است. در اینجا سعی داریم با این نوع ورق استیل و نحوه استفاده آن در ساخت سینک ظرفشویی بیشتر آشنا شویم. همچنین ویژگی های سینک های ظرفشویی ساخته شده با این نوع ورق استیل را مورد بررسی قرار می دهیم.

ورق استیل 304 را می توان یکی از انواع فولاد ضد زنگ به شمار آورد. در ساخت این ورق از آهن، نیکل، کربن، کروم و چندین فلز دیگر استفاده شده است. تمامی این آلیاژها باعث شده اند که این نوع ورق استیل استحکام و انعطاف پذیری بالایی داشته باشد و بتواند در برابر خوردگی مقاومت خوبی از خودش نشان دهد. قابلیت جوشکاری آسان و فرم پذیری بالای این ورق استیل باعث شده است که از آن در صنایع مختلف استفاده شود.

ورق استیل 304 به صورت براق و آینه ای، مات و طرح دار تولید می شود تا بتواند در مصارف مختلف استفاده گردد. تولید تجهیزات آشپزخانه های صنعتی، تولید قاشق و چنگال، لوازم خانگی و سینک ظرفشویی همگی با این نوع ورق استیل انجام می شود.

ورق استیل 304 مقاومت بسیار بالایی در برابر آب و رطوبت دارد. همچنین با قابلیت شکل پذیری بالا می توان به آسانی به آن فرم دهی کرد. این ورق استیل در برابر اکسیداسیون نیز دوام می آورد و دچار خوردگی نمی شود. ظاهر زیبا و سهولت ساخت نیز از ویژگی های بارز این ورق است. به طوری که در بازار می توانید محصولات بسیار متنوعی را در شکل و طرح های گوناگون پیدا کنید که همگی با ورق استیل ساخته شده اند.

از طرف دیگر، قیمت مناسب این محصول باعث می شود که صنایع مختلف از این ورق استیل استفاده کنند. به خصوص این ویژگی ها باعث شده است که ورق استیل در ساخت سینک ظرفشویی بسیار پر کاربرد باشد. به طوری که اغلب سینک های ظرفشویی موجود در بازار از این نوع ورق استیل ساخته شده اند. در ادامه با کاربرد این ورق استیل در ساخت سینک ظرفشویی بیشتر آشنا می شویم.

سینک ظرفشویی یکی از محصولاتی است که همواره در مجاورت با رطوبت و آب است؛ بنابراین باید از متریالی برای آن استفاده شود که در برابر آب و رطوبت مقاوم باشند. همچنین از نظر زیبایی نیز بتواند در محیط آشپزخانه چشمگیر باشد. ورق استیل 304 یکی از بهترین متریال برای ساخت سینک ظرفشویی محسوب می شود که می تواند در برابر رطوبت و آب مقاومت خوبی از خودش نشان دهد. علاوه بر این، این ورق استیل با وجود ظرافت بالا توانسته است در زیبایی آشپزخانه موثر باشد. به ویژه استفاده از ورق استیل براق یا آینه‌ای می تواند زیبایی سینک ظرفشویی را دو برابر کند.

سینک های ظرفشویی معمولا در دو نوع سینک ظرفشویی تو کار و سینک ظرفشویی رو کار، در بازار دیده می شوند. هر دو نوع سینک ظرفشویی با ورق استیل قابل اجرا هستند و محدودیتی در این زمینه وجود ندارد. برخی از ویژگی های بارز سینک های ساخته شده با ورق استیل در بخش بعدی آورده شده است.

•ظاهر زیبا: در طراحی عناصر داخلی یک آشپزخانه، ظاهر زیبا بسیار اهمیت دارد. از ویژگی های مهم سینک ظرفشویی با ورق استیل 304 می توان به زیبایی ظاهر آن اشاره کرد. سینک هایی که با این ورق استیل ساخته شده اند، درخشش بسیار زیادی دارند و همین موضوع جذابیت شان را افزایش می دهد و در زیبایی آشپزخانه نیز تاثیرگذار است.

•سطح کاملا صاف و صیقلی: سطح صاف و صیقلی سینک ظرفشویی ساخته شده با ورق استیل نظر هر شخصی را به خود جلب می کند و در زیبایی آشپزخانه اثر گذار است. این ویژگی باعث می شود تمیزی ظرفشویی نیز بیشتر جلوه نمایی کند.

•ضخامت مناسب ورق استیل: ورق استیل 304 ضخامت مناسبی دارد. بنابراین در صورت قرار دادن ظروف سنگین در داخل سینک ظرفشویی، دچار فرو رفتگی و تغییر شکل نمی شود. این در حالی است که در سینک های قدیمی با قرار گرفتن ظروف سنگین، شاهد تغییر فرم سینک ظرفشویی بودیم.

• نظافت آسان استیل: ویژگی مهم دیگر در سینک ظرفشویی یا این نوع ورق استیل، تمیز کردن و نظافت آسان است. سطح استیل به گونه ایی است که جرم و آلودگی به راحتی از روی آن جدا شده و تمیز می شود. بنابراین برای محیط هایی از قبیل آشپزخانه که نیاز به رعایت بهداشت بیشتری دارند، بسیار مناسب است. حتی در آشپزخانه های صنعتی نیز از ورق استیل استفاده می شود تا نظافت آن آسان تر و سریع تر انجام شود.

•ضد زنگ بودن سینک استیل: همان طور که قبلا اشاره شد، سینک ظرفشویی همواره در معرض آب و رطوبت قرار دارد، بنابراین ضد زنگ بودن آن بسیار حائز اهمیت است. یکی دیگر از ویژگی های مهم ورق استیل برای سینک ظرفشویی، این است که کاملا ضد زنگ است و در مجاورت با آب دچار زنگ زدگی نخواهد شد. اما در سینک های قدیمی زنگ زدگی بسیار شایع بود و این مشکل، ظاهر سینک را نازیبا می کرد.

• مقاومت و استحکام بالا: ورق استیل 304 در برابر ضربه و عوامل مخرب، مقاومت خوبی از خودش نشان می دهد. به همین دلیل نیز از آن در ساخت سینک ظرفشویی استفاده می شود. اما توصیه می شود از وارد آوردن ضربه های شدید و قرار دادن وسایل سنگین بر روی سینک، خودداری کنید تا دچار شکستگی یا تغییر فرم نشود.

• عمر مفید طولانی تر: ویژگی های ورق استیل باعث می شود که عمر مفید سینک ظرفشویی افزایش پیدا کند. سینک های از این جنس می توانند تا چندین سال، کارایی خوبی را داشته باشند. بنابراین با استفاده از سینک های از جنس ورق استیل، از هزینه های بعدی در این خصوص جلوگیری می نمایید.

جمع بندی و نتیجه گیری

ورق استیل 304 بهترین نوع ورق استیل برای استفاده در سینک ظرفشویی است. این ورق استیل با ویژگی هایی مانند انعطاف پذیری بالا، قابلیت شکل پذیری و مقاومت در برابر رطوبت می تواند برای ساخت انواع سینک ظرفشویی استفاده شود. با انتخاب سینک های از جنس ورق استیل می توانید تا سال های متمادی بدون هیچ مشکلی از آن استفاده کنید.

به موجب کاربردهای گسترده و متنوع استنلس استیل در زمان کنونی، تعجبی ندارد که خدمات پرداخت و پولیش بسیاری نیز وجود داشته باشد. این خدمات متضمن کیفیت اند بر حسب انعکاس، دوام و طول عمر و کیفیت کاربرد آن. این نوشتار، راهنمایی است در خصوص مراحل پایانی یا پرداخت کاری استنلس استیل که به طور دقیق، جزئیات مراحل عملیات پایانی را از مرحله ۱ تا مرحله آنیل روشن و مرحله نورد برگشتی بیان می‌دارد.

در پرداخت کاری های شماره 1 به منظور دستیابی به تأثیر مطلوب، نیاز به عملیات نورد گرم داریم. در این مرحله، پرداخت کاری خیلی مختصر مورد نیاز است تا حدی که ناصاف ترین و بهترین حالت ممکن از نظر پرداخت به دست آید. استنلس استیل قبل از انجام فرآیند نورد می بایست از طریق اجرای فرآیند گرم کاری، حرارت داده شود. این عمل به نام آنیلینگ معروف است و منظور ایجاد یکنواختی در ریزساختار ورق استیل انجام می شود و سبب می گردد استنلس استیل الزام های خواص مکانیکی را دارا شود. انجام فرآیند نورد گرم و آنیلینگ نتیجه‌اش می‌شود ظاهری تیره و رنگارنگ به نام "پوسته". اپراتورها بایست این پوسته را به کمک مواد و فرآیندهای شیمیایی موسوم به اسید شویی بردارند تا مقاومت خوردگی بالاتری در استنلس استیل پدید آورند. در این مرحله، نتیجه عبارت است از سطحی با ظاهر زبر و ناصاف، کدر و مات و واگرا. پرداختکاری شماره 1 به لحاظ خواص و ویژگی های نهایی اش در عملیات و کاربردهای ساخت معمول و رایج نیست. شما با ابزارهای دستی نمی توانید در مرحله پرداخت "پوسته زدایی" یا "پرداخت مضاعف" نمایید. با این وجود، از پرداخت کاری شماره 1 در هیتر‌های هوایی، محفظه‌های آنیلینگ، ضربه گیر یا تیغه های بویلرها، قطعات کوره‌ها، توربین های گازی، یا در موارد کاربرد دیگری که هیچگونه انعکاسی از استنلس استیل مورد نیاز و مد نظر نمی باشد، به طور معمول استفاده می شود.

پرداختکاری 2B یکی از معمولترین پرداخت های استنلس استیل است که امروز از آن استفاده می‌شود. این پرداخت با استفاده از نورد سرد انجام می‌پذیرد که در نهایت سطحی مات و غیره انعکاسی، صیقلی و نرم و به خوبی صاف به دست می آید. این پرداخت، سطح استنلس استیل را صاف و نرم و مات با بازتاب خاکستری می سازد، که این یعنی رویت و ظاهری کدر و غیر انعکاسی (مات) حاصل می گردد.

این نوع پرداخت استنلس استیل را برای استفاده در مواردی که مسائل زیبایی‌شناختی مطرح نیست و فقط اصل قضیه، یعنی استنلس استیل مات و تیره مورد نیاز است، بسیار مناسب می کند. در هر حال پرداخت شماره 2B اغلب کم هزینه ترین گزینه ممکن می باشد. در این صورت، ضخامت فلز بر اساس میزان پوسته ای که برداشته می شود، تعیین می گردد. جهت انجام یک پرداخت کاری شماره 2B استنلس استیل می بایست به وسیله یک غلطک نورد خاصی، نورد سرد شود. این نوع نورد، سطحی نرم و صاف با حفره های کمتر ایجاد می‌کند. پس از آن، سطح استنلس استیل در یک محلول اسیدی قرار گرفته و پوسته زدایی و نرم می شود. در نهایت جهت دستیابی به نرمی و صافی بیشتر، استنلس استیل از غلتک های پولیش عبور داده می‌شود. رایج ترین کاربردهای این نوع پرداخت عبارتند از: تجهیزات و دستگاه های دارویی و شیمیایی، رخت شور خانه ها، خشکشویی ها، یخچال ها و سردخانه ها و تاسیسات فاضلاب.

پرداخت شماره ۳ عبارت است از گزینه ماسه یا شن زنی ۱۲۰. این عمل از طریق ساینده ی ماسه زن ۱۲۰ دوار در یک جهت انجام می‌شود. این نوع پرداخت کاری به این نام ها هم شناخته می‌شوند: سنگ زنی، پیش نورد (تراش اولیه)، سنگ زنی زبر – که در فلز زبری ایجاد می‌کند- و پرداخت کاری اولیه. پرداخت کاری با پولیش متوسط و ملایم مطمئناً پوشش محافظ یک روی ورق استنلس استیل را برمی‌دارد. در زمینه استفاده از ساینده های اولیه شماره ۵۰ تا ۸۰ به منظور رسیدن به سایش نهایی با ساینده شماره ۱۲۰ لازم از پرداخت کاری شماره ۳ به وسیله غلطک ها و کویل های مخصوص و با تکنیک های مکانیکی و یا پولیشی و صیقل ریز و تدریجی انجام پذیرد. خطوط پولیش به دست آمده نشان دهنده یک الگوی دانه ای خطی است با چقرمگی متوسط کمتر از یا مساوی ۴۰ میکرو اینچ و این یعنی یک پرداخت با انعکاسی متوسط. برای ایجاد چنین الگویی (دانه ای کوتاه)، اپراتورها می بایست با استفاده از ضربه های کوتاه و به صورت حرکت بیضوی عملیات را انجام دهند. از پرداخت کاری شماره ۳ عموماً در تاسیسات و دستگاه‌ها و خدمات مربوط به تهیه غذا استفاده می‌شود. از جمله خدمات غذایی عبارتند از: دستگاه های دم کردن یا پخت، فرآوری مواد غذایی، تجهیزات آشپزخانه و غیره.

مانند پرداخت شماره ۳، پرداخت شماره ۴ نیز دارای خطوط پولیش موازی، یکنواخت، هم شکل و کوتاه می باشد. در پرداخت شماره ۴ معمولا نیاز دارید به همان پرداخت شماره ۳، منتها با ساینده هایی قدری ریزتر. این پرداخت نهایی می تواند در هر جایی بین ساینده شماره ۱۵۰ تا ساینده ۳۲۰ پایان یابد. به طور کلی هرچه شماره ساینده بالاتر می‌رود، خطوط پولیش ریزتر و پرداخت انعکاسی (جلای پرداخت) بیشتر می‌شود. پرداخت شماره ۴ نشان دهنده چقرمگی متوسط ۲۵ میکرواینچ یا کمتر است با داشتن سطحی بسیار انعکاسی و براق. همانند پرداختکاری شماره ۳، پرداخت ۴ نیز برای مصارف عمومی می‌باشد. کاربردها و مصارف موارد مصرف این نوع پرداخت نیز مانند کاربردهای پرداخت شماره ۳ گسترده می باشد از جمله در تجهیزات آشپزخانه ای و رستورانی، فرآوری غذا، دستگاه های لبنی، سطوح به کار رفته در بیمارستانها، تریلرهای تانکری مخصوص حمل در بزرگراه ها، تابلوهای کنترل و چشمه‌های آب (آبنماهای فواره های آبی).

پرداخت شماره ۷ با ایجاد سطحی بسیار براق و آیینه ای معین می گردد. برای رسیدن به این مرحله پولیشی انجام می‌شود با ساینده شماره ۳۲0 و آنقدر جلا داده می‌شود تا خطوط پولیشی دیگر قابل توجه و مشخص نباشد. فرآیند جلا تا ۱۰ دقیقه می‌تواند به طول بیانجامد. همچنین خطوط ساینده موجود در حداقل ممکن نگه داشته می‌شود. یک بیننده می تواند خطوط پولیش را از فاصله چند فوت دورتر ببیند. موارد کاربرد پرداخت شماره ۷ متنوع است، لیکن متداولترین آنها عبارت است از پوشش‌های ستون ها، زیورآلات و تزیینات و تابلوها و صفحه های دیواری (دیوارپوش ها).

پرداخت شماره ۸ نیز همانند پرداخت شماره ۷ توسط انعکاس فوق‌العاده و نمای آیینه ای اش تعریف و مشخص می‌شود. این نوع جلا بر اساس استانداردهای ASTM براق ترین استنلس استیل موجود را به دست می دهد. در این فرآیند عمل جلا دادن برای مدت ۵ تا ۱۰ دقیقه بیشتر ادامه می یابد به طوری که خطوط سایشی تقریباً محو و غیر قابل رویت شوند. در این فرآیند پولیش کنندگان یا اپراتورها با بیشتر کردن زمان پولیش، به سادگی به این هدف دست می‌یابند. زمان پرداخت تعیین کننده فاصله مورد نیاز برای خال زنی یا برداشتن نقاط معیوب و خطوط سایشی می باشد. زمان پولیش بیشتر (طولانی تر) یعنی استفاده از فواصل کمتر که در نهایت منجر می‌شود به ایجاد نمای آیینه ای تقریباً کامل و مطلوب. پرداخت شماره ۸ با ایجاد سطحی فوق‌العاده انعکاسی و آیینه ای، هرروز کاربرد و موارد مصرف زیاد تر و قابل توجهی پیدا می‌کند. از این پرداخت جهت صفحه های پرس، علائم و نشانه ها یا تابلوها، پنل های دیواری (دیوارپوش ها)، پوشش های روی ستون ها، آینه ها و رفلکتورها استفاده می شود. همچنین در بنای معروف دروازه ابر در شیکاگو-ایلینویز نیز از این استیل با پرداخت شماره ۸ استفاده شده است و همین طور در بنایی که در میان افراد محلی به نام The Bean معروف است، این جاذبه صدها بیننده را هر روز جذب می کند که از این بنا عکس می گیرند و تصویر یا انعکاس تصویرشان را در استنلس استیل و جلای شماره ۸ مشاهده می نمایند.

آخرین مبحث این راهنما در خصوص پرداخت کاری های استنلس استیل عبارتند از آنیل روشن (BA) (تابکاری براق) و نورد برگشتی (TR). پرداخت آنیل روشن معمولاً با پرداخت شماره ۸ اشتباه می‌شود، اما این دو با هم فرق دارند، زیرا پرداخت روشن فراهم نمی نمایند. در حالی که عملیات پایانی شماره ۷ و ۸ کیفیت آیینه مانند ایجاد می‌کنند، فرآیند آنیلینگ در BA پوسته ای بر روی سطح استنلس استیل ایجاد نمی‌کند. این فرآیند منجر می‌شود به یک سطح انعکاسی بدون هیچ گونه عملیات یا فرآیند اضافی ای. پرداخت نورد برگشتی (TR) برای ایجاد خواص و ویژگی های مکانیکی قوی انجام می‌شود. رول های استنلس استیل تا زمانی که یک پرداخت صاف و هموار حاصل شود، پولیش می شوند.