مقایسه ورق استیل 316 و L 316

ورق استیل 316 یکی از محبوب ترین رده های آلیاژی در بین استنلس استیل هاست و گریدهای مختلفی اعم از L، H، F و N دارد. البته در این مقاله درباره ورق استیل L 316 و 316صحبت خواهیم کرد و خواهیم دید که چه تفاوت هایی میان این دو گرید از نظر ترکیب شیمیایی، خواص و کاربردها وجود دارد.

استنلس استیل 316 که با نام UNS S31600 نیز شناخته می شود عمدتا از آهن، 16-18 % کروم، 10-14% نیکل و 2-3% مولیبدن تشکیل شده است و در آن­ <0.03% C، <2% Mn، <1% Si، <0.045% P و <0.03% S نیز وجود دارد بنابراین آن را به صورت Cr17Ni12Mo2 نشان می دهند. استیل 316 یکی از محبوب ترین رده های آلیاژی در بین فولادهای آستنیتی است و دومین گرید پرکاربرد پس از ورق استیل 304 می باشد. این گرید به علت دارا بودن مولیبدن، مقاومت به خوردگی خوبی در برابر اسیدها، مواد قلیایی و مقاومت در برابر خوردگی حفره ای در محیط های کلریدی دارد. به همین جهت ورق استیل 316 در محیط های خورنده، عملکرد خوبی دارد.

این رده آلیاژی همچون دیگر فولادهای زنگ نزن آستنیتی غیر مغناطیسی بوده و همچنین استحکام آن در دماهای بالا فوق العاده است.

ورق استیل 316  به دو صورت نورد گرم و نورد سرد شده ارائه می شود. سطح ورق استیل 316 نورد سرد شده، ظاهری درخشان و زیبا فولاد عملیات نورد سرد انجام شود، ظاهری درخشان و زیبا دارد.

• نقطه ذوب: 2500-2550 ͦF (1371-1399  ͦC)
• چگالی: 98 g/cm³
• استحکام کششی (حداقل): 515 MPa
• استحکام تسلیم (حداقل): 205 MPa
• مدول الاستیسیته: 193 GPa
• استحکام بالا
• مقاوم در برابر خوردگی
• مقاوم در برابر خوردگی حفره ای و شکافی در محیط های کلریدی
• فرم پذیری و جوش پذیری عالی
• در دمای بیشتر از 60 ͦC در برابر ترک ناشی از خوردگی تنشی (SCC) آسیب­پذیر است

استیل 316 مقاومت بی نظیری در برابر خوردگی در محیط های اتمسفری دارد و در مقایسه با ورق استیل 304 در برابر خوردگی مقاومتر است و به همین دلیل از گرید 316 در ساخت قطعات و تجهیزاتی که در آب دریا استفاده می شوند (قایق ها، اتصالات)، صنایع شیمیایی (میز کار آزمایشگاه ها، محفظه ها)، صنایع رنگ رزی، تولید کاغذ و ماشین­آلات تولید کود و اگزالیک اسید استفاده می شود. معمولا به ورق استیل 316 « استنلس استیل دریایی یا فولاد زنگ نزن دریایی» گفته می شود. اما در واقعیت این فولاد در برابر آب گرم دریا مقاوم نیست. از استنلس استیل 316 در کاربردهای دیگری مانند وسایل عکاسی، تجهیزات تهیه و تولید غذا، ساختمان های ساحلی (تریم، ریل و پنل ساختمان های ساحلی)، تجهیزات استخراج معادن، فیلتراسیون و تصفیه آب، فنر، پیچ و مهره، کابینت های محافظ تجهیزات الکتریکی خارجی، تجهیزات پزشکی و دارویی نیز استفاده می شود. اما همانطور که پیش تر نیز اشاره شده ورق استیل 316 خود بر حسب ترکیب شیمیایی به گریدهای مختلفی تقسیم می شود که کاربرد گریدهای 316 و L 316 به مراتب بیشتر است.

ورق استیل 316 و L 316 بسیار شبیه یکدیگر هستند و قیمت شان نیز مشابه است، اما در ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و سایر خواص تفاوت هایی با یکدیگر دارند.

1. ترکیب شیمیایی

مهم­ترین تفاوت ورق استیل 316 و گرید L 316 مربوط به ترکیب شیمیایی شان است. گرید L 316 نسخه کم کربن استیل 316 است و کربن کمتری دارد و گرید H 316 نسخه پر کربن گرید این فولاد است. استیل 316 در حدود 0.08% کربن دارد اما حداکثر مقدار کربن گرید L 316 برابر  0.03% است. ورق استیل L 316 به علت دارا بودن کربن­ کمتر، در مقایسه با گرید 316 نرم تر است. در مقدار سایر عناصر موجود در این دو گرید تقریبا هیچ تفاوتی وجود ندارد.

 

 

 

نوع عنصر (wt%)	گرید 316	گرید L 316
آهن	عنصر پایه	عنصر پایه
کربن (max)	08/0	03/0
منگنز (max)	2	2
فسفر (max)	045/0	045/0
گوگرد (max)	03/0	03/0
سیلسیم (max)	75/0	75/0
کروم	16 - 18	16 – 18
نیکل	10 - 14	10- 14
مولیبدن	2 - 3	2 – 3
نیتروژن	1/0	1/0

 

2. خواص مکانیکی

استحکام تسلیم، استحکام کششی، میزان افزایش طول (%EL) و سختی گریدهای 316 و L 316 در جدول زیر ارائه شده­ است.

مشخصه	316	L316
استحکام تسلیم، حداقل. (ksi)	30	25
استحکام کششی، حداقل. (ksi)	75	70
میزان افزایش طول، حداقل. (%)	40	40
سختی، حداکثر. (Rb)	95	95

 

3. کاربرد

ورق استیل L 316 برای استفاده در پروژه های جوشکاری بهتر است زیرا مقدار کربن کمتر این گرید احتمال تشکیل رسوبات کاربید را به حداقل می رساند. اما گرید 316 نیز با آنیل کردن می­تواند در برابر خوردگی هایی که حین جوشکاری رخ می دهد مقاومت کند. ورق استیل L 316 در مقایسه با استیل 316 انتخاب اول در ساخت ایمپلنت های پزشکی است.